30立方液化天然气储罐设计条件

四、安全技术性能：储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时
工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储
罐的安全运行。
五、操作系统：储罐内容器上部设置了压力表，低温储罐差压式液位计和
液位对照表可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液
时的操作。
六、检测系统：储罐下部设置了储罐真空检测、真空规管及真空阀可
定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。公司秉承
“品质铸就品牌，创新赢取未来”的经营理念，实行“以市场为导向，
以人才为纽带，以资本为后盾，以品牌为龙头”的发展战略，
以人为本，科学创新，致力于打造世界品牌。

低温液体储罐技术特点及优势

☆产品设计理念，管路及阀、表等操作系统配置科学合理，操作更方便、使用更
安全。
☆所有主材均源自于大型钢铁企业，材料入厂对理化指标、机械性能进行复验。
☆在质保体系的框架下，严格按生产工艺的规定进行产品的加工制作。
☆采用全密封的充砂方式，负压吸入正压压实，全过程辅以加热、震动，完全避免珠
光砂虚满。
☆使用国际品牌的抽空机组获得更高的真空度，夹层内设置分子筛吸附装置，真空保
持更持久。
☆采用喷砂方式进行罐体的表面处理，标准达到Sa2.5级，喷涂国际“佐敦”油
漆，漆膜厚度大于125μm，使罐体具备了良好的防腐能力，并长期保持靓丽如新。
常用规格
☆容积：5、10、15、20、30、50、100、150M3
☆工作压力：0.8、1.2、1.6MPa

绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉
末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末
绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，
低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减
少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。
真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，
夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真
空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工
作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。
按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温
液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，
常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。

一、真空绝热深冷压力容器定义
1、真空绝热深冷压力容器定义：由储液内容器和维持真空绝热空间的外壳组成，且有一套完
整的安全附件、仪表装置及满足操作要求的系统，用于储存深冷液体的压力容器。
2、低温容器定义（GB150)：设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双向不锈钢和铁素体
不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。
3、正压堆积隔热式压力容器：采用绝热材料，夹层通氮气，绝热层通常较厚，广泛应用与
大中型储罐、储槽。

三、我单位制作的真空绝热深冷压力容器
绝热方式为真空粉末绝热，填充材料为珠光砂，单台容积为3-150m3。
常规液体氧氮氩储罐高工作压力为0.8MPa和1.6MPa
常规LNG储罐高工作压力为0.6MPa和1.2MPa
常规液体氧氮氩储罐容积为5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、
100m3、150m3。
常规LNG储罐容积为60m3。
内胆材质采用GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中的S30408不锈钢钢板，
外壳用GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中的Q245R钢板。
注：容积均为有效容积，且均为固定罐

七、调压装置

一、定义：配合低压汽化器使用，用来调整现场所需压力。
二、分类：分为双路、单路带旁通和双路带旁通。
一般选用双路结构，旁通也是备用，所以单路带旁通价格比较便宜，有价格优势，双路
是一使用一备用，有较好的使用灵活性。除非客户要求一般不选择双路带旁通或单路结构。
三、工作原理
四、选材：接管、法兰、阀门均选择不锈钢材料。
五、规格：一般为DN25\DN40\DN50\DN80。
六、选择：根据压力和用气量选择