凉山三维柔性焊接平台厂家电话,三维焊接平台生产厂家

‌三维柔性焊接平台的主要特点包括‌：
‌模块化‌：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用较少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能‌。
‌柔性化‌：拼装方式多样，用户可以根据工件形状和大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装‌。
‌‌：工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中‌。
‌经济性‌：每次产品变化而投入的工装的费用和时间几乎可以不再花钱。装置操作简便，使用安全‌。


三维柔性焊接平台的主要用途包括：
‌定位和夹紧‌：准确的定位和夹紧可以减少甚至取消下料和划线工作，减少产品尺寸偏差，提高零件精度和互换性‌
‌防止焊接变形‌：采用三维柔性焊接夹具，防止和减少焊接变形‌。
‌提高焊接速度‌：工件处于良好的焊接位置，焊缝成形性好，工艺缺陷明显减少，焊接速度提高‌。
‌减轻工人劳动强度‌：将手工装配零件时的定位、夹紧、工件车削等繁重工作换成机械装置，改善了工人的工作条件‌
‌扩大应用范围‌：工艺方法的应用范围可以扩大，发展焊接结构生产的机械化和自动化‌


三维柔性焊接平台的设计理念是将金属切削加工领域使用的组合夹具理论运用到钣金制作焊接加工领域，形成一种新型的数字化、标准化、模块化、通用化的环保工装夹具。其特点包括模块化设计、柔性化组合、重复使用性，适用于多种工件的焊接和产品的装配，节省大量工装的制造与储备，节约高成本投入‌。三维柔性平台产品的应用领域：随着工业的不断发展，三维柔性组合焊接工装已经广泛的应用于装备制造和焊接加工行业，改变了传统工业上的装夹定位方式，推动了更多更新的工艺方法的产生。通过不断的努力，我们已经羸得了市场的。

三维柔性焊接平台的特点有哪些呢
1、组合：因为所有附件都是事先预制好的，可根据产品的需求任意组合及调整。
2、三维：代表三个方向一般夹具都是纵向和横向没有垂直方向。平台大面有二个方向，四周边可用作垂直方向的安装，从而达到立体组合。
3、焊接：三维柔性焊接平台1.5m×3m是专为焊接制品的制造而设计的通用夹具，用于焊接方便、灵活、 ，比传统的焊接方式。
4、孔系：这套夹具的主要特点就是从平台到附件都是标准孔没有传统的螺纹或t型槽，配合锁销就能使装配变得 加方便，定位 。
5、柔性：因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而加快了产品的、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力。


三维焊接平台是一套由主体件孔系平台和各种附件相配合的，适应多种规格的产品完成快速装夹的柔性化工装。其优点在于可循环使用，快速定位装夹，在立体的三维空间可_延伸拓展工作面积。
三维焊接平台的特性介绍：
1、经济性：每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用 。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装，_像儿童玩拼装式玩具一样。
2、柔性化：承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的应用上。
拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到_夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。
3、 性：在2吨左右1M2集中载荷的作用下，其变形量不_过0.50mm，而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的精度高，工作平台定位孔中心公差_在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中，因此此工作台也可用作检具的基准平台。
4、重复性：台面有铸铁/钢结构件/精密加工件/模块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张台，只要非常少的成本可以 换单个部件。焊接平台经过特殊加工处理，在焊接过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞溅。

三维柔性焊接工作台三维柔性焊接平台的设计原理和特点三维柔性焊接台是由传统的T形平台和槽系统平台发展而来的三维孔系列组合夹具系统，它成功地将金属切削领域中使用的模块化夹具理论应用于焊接加工领域。基本上，所有零件都是金属加工零件，这了产品的质量和竞争优势。
三维柔性焊接平台的设计原则：
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.有足够的支承力或夹紧力，以确保工件在夹具上构造；
3、满足夹紧过程中的简单快速操作；
4.易损件具有可快速更换的结构，在条件足够的情况下不必使用其他工具；
5.满足调整或更换时夹具重复定位的可靠性；
6、尽量避免结构复杂、成本高；
7.尽可能选择市场上质量可靠的标准产品作为组件；
8.符合夹具使用国家或地区的安全法律法规；
9.设计方案应遵循手动、气动、液压、伺服的原则；
10、形成公司内部产品的系列化、标准化。