阻燃大油墨PPSFZ1140材质证明DIC

聚苯硫醚（PPS）树脂的特征
聚苯硫醚（PPS）树脂是具有右图所示化学结构的结晶性耐热聚合物。这种树脂具有约280℃的高熔点及优良的耐药品性、无需添加阻燃剂可自熄的难燃特性。
聚苯硫醚（PPS）树脂的分子结构比较简单，是由由苯环和硫原子交替排列而成的结晶性耐热聚合物。
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另有以下FZ-2140-B2等各种规格可以选择

PS的制造方法
PPS在工业上是在极性溶剂中，在高温加压下使对二氯苯（p-DCB）和硫化钠（Na2S）或硫氢化钠溶液（NaSH）进行缩聚反应而成。
PPS生成反应是指脱水反应、脱盐反应、放热反应、高温加压反应等各种要素的组合反应。
通过上述的聚合反应所得到的聚合物，经过精制工序，热交联处理（交联型PPS）加工为成型用化合物。
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作为特种工程塑料得以有效应用
PPS（Polyphenylene sulfide）具有较长的历史，早在1888年由Freidel和Craft确认了其存在。20世纪40年代后半期人们开始考虑将其作为用于商业用途的重要树脂进行开发。
此后，美国Phillips Petroleum 公司开发出工业化生产工序，1973年该公司成功率先投入了商业化生产运营。初，由于PPS的分子量比较低，主要用于表面涂层。随后，由于发现其在有氧存在的条件下通过热交联反应可以提高分子量，从而可以提高产品的成型性、机械性能，并能使其具有优良的耐热性和耐药品性，可将其做为注射成型用树脂来使用，PPS作为特种工程塑料的市场需求日益增长。

DICPPS在日本的普及

DICPPS在日本的普及
在日本，本公司从美国Phillips Petroleum 公司进口原树脂基材，通过添加玻玻璃纤维强化材料和填充剂，以PPS改性料的形式进行了市场开发。
1984年11月的Phillips Petroleum 公司的基本制造方法专利到期后，包括本公司在内的多家公司相继投入了PPS的生产。 日本国内的原树脂基材供给能力与规模相比，呈大幅过剩状态，在进行激烈的价格竞争的同时，各个厂家开始致力于质量的提高和新用途的开拓。
现在，我们已开发出了在聚合反应阶段通过提高分子量制成的直锁型、高分子量分歧型聚合物、交联高韧性型聚合物，同时，通过对合成技术和改性技术进行改进开发出低毛刺、低气体析出等成型性产品。 PPS聚合物大部分被用于加工成为注射成型用改性产品，被广泛应用于以电气•电子、汽车电装零部件为中心的各个领域。
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另有以下各种规格可以选择FZ-3600 FZ-6600

DIC的优势
作为PPS的企业，本公司凭借的产品开发能力和业界大规模的生产能力，面向全世界开展业务活动。

• 丰富的经验和实际业绩验证的可靠性
• 业界的产品开发能力
• 从聚合物到改性产品的式生产体制
• 世界大的供给能力
• 化销售网络
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另有以下各种规格可以选择 Z230,Z-240
PPS摩擦性能改性研究

一般通过合金共混、加入填料构建骨架材料等方式改善PPS复合材料的耐磨性能,扩宽其应用范围。

PA具有的耐磨性能,其自润滑特性可以提高PPS在滑动或滚动下的耐久性。

纳米材料可以防止PPS分子链结构的蠕变和滑动或者提高转移膜与摩擦副的结合强度,提高PPS的摩擦性能。

纤维可以形成骨架保护基体材料,有效地降低材料的接触面积,进而降低了其摩擦系数。

在PPS/SCF/Gr复合材料中加入二硫化钨(WS2)或氮化铝(AlN)纳米颗粒,可以进一步改善其摩擦性能,这是因为纳米颗粒产生承重摩擦膜,增强了滑动副的边界润滑能力,缓解摩擦表面的黏附磨损倾向。
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