大油墨PPS具有广泛的应用领域,主要包括:
电子电器:用于制作高压元件、外壳、插座等部件,因其的耐热性和电绝缘性。
汽车工业:占PPS应用的较大比例,用于制造汽车功能件、排气筒循环阀、水泵叶轮等,替代金属部件以减轻重量并提。
机械工业:制作轴承、泵体、齿轮等部件,利用其高强度和耐磨性。
化工行业:作为反应罐、管道、阀门等设备的材料,因其耐化学腐蚀性能。
大油墨PPS以其特的性能优势,在高温、高压及化学腐蚀等恶劣环境下表现出色,成为多个行业不可或缺的材料之一。
大油墨PPS(聚苯硫醚)在汽车行业中有着广泛的应用,主要体现在以下几个方面:
新能源汽车领域:PPS用于电池盖板正/负极材料、电机绝缘件、IGBT功率模块、DC-DC转换器以及电子水泵等部件,凭借其导电、电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐热性等特性,提高了新能源汽车的性能。
传统汽车部件:PPS材料在汽车燃油系统、热管理系统、点火系统中也有重要应用,如燃油喷射装置、电子水泵、点火线圈外壳等部件,都利用了PPS的耐热、耐化学性以及的尺寸特性。
大油墨PPS材料的成型加工方法主要包括以下几种:
注塑成型:适用于多种制品,工艺条件包括料筒温度控制在300~350℃,注塑压力控制在65~130MPa,模具温度控制在120~200℃,保压时间控制在30~120s。
挤出成型:常用于管、棒材、板材的生产,工艺为加料段温度小于200℃,料筒温度300~340℃,连接体温度320~340℃,口模温度300~320℃。
模压成型:适合大型制品,需先将树脂粉末预烘,再与填料混合后加入模具中高温熔融,之后进行冷却处理。
喷涂成型:以静电粉末为主,将PPS粉末喷涂到金属表面,经过塑化和淬火处理得到涂层。