新疆pa105氰凝防水防腐涂料性能特点

耐酸性7天无变化漆膜厚度100um是否可调色可调色耐碱性7天无变化使用方法喷漆

氰凝防水防腐涂料是一种以聚氨酯为氰凝预聚体，或以树脂为氰凝预聚体组成的高分子合成材料。
性能特点： 1、防尘、防潮、耐磨 2、耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀 3、附着力强、耐冲击
安全防护： 施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。
贮存：通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。

氰凝防水防腐涂料主要组成: 以环氧树脂、超微细陶瓷微粉、耐酸碱颜料、助剂组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均有后在规定时间内用完。 物理参数及施工参考： 闪点 23℃ 比重 约1.5kg/升 混合后适用时间 6小时 理论涂布率 7.5米2/升（干膜100微米计） 建议涂装道数 2道 复涂间隔时间 16小时后，超过3天应打磨 配套用漆 底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆 表面处理 底层面上应干燥，无油污、灰尘 施工环境 底材温度应3℃以上, 相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工 涂装方法 喷涂、刷涂 稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度） 环氧稀释剂5%-10%
氰凝防水防腐涂料的应用 由于氰凝防水防腐涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而氰凝涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。 氰凝树脂是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
氰凝防水防腐涂料主要真对脱塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了环氧树脂,在涂层中陶瓷微粉彼此平行或重迭排列,形成一道道密封保护,腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。

氰凝防水防腐涂料含有环氧树脂和相当数量的陶瓷填料，比通常的防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐酸碱性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、耐磨性能强。
氰凝防水防腐涂料主要特点:
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2、2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3、 3、固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
4、 4、组分中含有大量树脂。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
5、 5、耐候性较好。 用途与用法： 位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀，混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐腐蚀覆盖层化学储罐（槽）、功业设备装置的表面防护（如盐酸罐、造粒塔）,强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护图层中的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一。
6、 产品性能指标： 颜色 灰色、漆膜平整 干燥时间 表干≤4；实干≤24 体积固体含量 约75% 柔韧性 ≤1mm 附着力 ≤2级 冲击强度 50kg.cm 耐水性48h 不起泡、不脱落、不生锈 浸泡3%盐水 168h 不起泡、不脱落、不生锈
氰凝防水防腐涂料具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的防腐耐酸材料。性能稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合国际环保标准，且其分子结构中氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。
氰凝防水防腐涂料是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料。 1、树脂能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学性。 2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而环氧树脂能提供一种热稳定层，因而能防止对衬底的裂解和脱落。 3、耐温性能好。氰凝涂料衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4、热胀系数小。 5、含有环氧树脂的涂层比不含有环氧树脂的环氧和聚酯树脂硬得多，因此有较高的抗表面磨损性能 6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料

氰凝防水防腐涂料主要特点: 优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能 极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低 耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能 常温硬化、成型施工简单，修补容易 漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现 象出现； 涂膜耐磨,硬度高,抗渗透性能好。
主要特性： 环氧树脂在树脂中重叠平行排列像块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些化学介质具有的抗渗透性。
产品性能指标：
材料名称 氰凝防水防腐涂料
特点 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良 主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度 液态：≤120℃气态：≤130℃
涂层厚度 2mm/ 二到三遍完成
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
性状颜色 白色、半透明（或 ：淡绿色、淡蓝色：施工时便于厚度控制，防止漏涂）
比重 1.4-1.8 涂敷用量实用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2 施工配比（wt/%）主剂: 促进剂: 固化剂 100 1~1.5 : 0.5~1 间隔时间 4小时~30天 操作条件环境温度 5℃~30℃ 相对湿度 85%以下 包装主剂 铁桶（25L) 促进剂及固化剂 塑料容器（5L或10L） 保管方法 保管于阴凉干燥处避免阳光直射
保质期限 20℃下三个月,15℃下六个月

组    成   由氰凝预聚体、羟基反应物添加剂、催化剂、溶剂等组成的防水防腐涂料。
用    途 用于混凝土表面、化工设备、管道、油罐以及水闸、水坝、码头、矿井等 设施或设备的防腐；  用于建筑设施、室内地坪、地下室、水塔、水池、车库、隧道、地下建筑 物、水工构筑物等混凝土的表面防水、防潮。 
表面处理                所有表面清洁、干燥且。应按照ISO8504进行评估和处理。涂有车间底漆的钢材      清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。涂有油漆的表面          清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。混凝土的表面            表面平整、坚实、洁净、干燥，不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。含水率不应大于6％。水泥混凝土强度等级不小于C15。
其它表面                该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。 前道配套用漆       氰凝防水防腐涂料。后道配套用漆       氰凝防水防腐涂料。 施工条件                底材温度不低于5℃，且至少空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在 底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。施工方法                喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。                    刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。   
包装及贮存              按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，   远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。包装规格                25KG/组。注意事项               室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。                                                健康和安全             请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。  溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。

氰凝防腐防水涂料是以氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的一种双组份高聚物分子改性基高分子防水，防腐系统。由氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的乳液共混体，加入基料和适量化学助剂和填充料制作而成。寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。该产品经过潮气固化成膜后，其性能目前尚无其它材料能够替代。该产品通过国家塑料产品质量监督检验测试中心等机构测试，其附着力、柔韧性、耐冲击强度，防水隔潮，水蒸汽透过量和水蒸气透过系数等各项指标性能均非常。
技术优点1、能在潮湿，干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，无味，，施工安全简便工期短等优点。2、防水、防潮、防漏、防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。3、涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强，有优良的阻燃性，绝缘性。
应用范围1、隧道、涵洞、矿井，地槽，地沟，污水池，食用清水池，水塔，水池，水箱，水闸，冷却塔，地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程。2、各种工业，民用建筑物，屋顶，内外墙，卫生间，厨房，天沟，阳台，下水道，仓库，或桥梁灌缝，浇灌伸缩缝等防水，防潮，防腐蚀等工程。3、宿舍，粮库，仓库，办公室，地坪，各种墙面的防水，防潮，防腐蚀，防漏，防霉。 4、水泥基建筑物铁路等地基，港口，码头，桥墩，煤矿，油田，地质钻探的灌浆。
施工工艺混凝土表层处理：1、清除表面疏松、浮尘、附着不牢的物质；2、对模板接缝及错台用角磨机进行打磨混凝土表面至平顺；3、凿去胀裂或松动的混凝土，对油污污染的部分用有效溶剂清洗。4、用水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。涂刷要求：对不同结构部位采取强度不同的憎水处理措施，如对于长期浸泡在海水中的墩柱，采用氰凝防腐防水涂料三遍喷涂，对于主梁等外露混凝土表面采用氰凝防腐防水涂料喷涂两遍对于桥梁围护结构则喷涂一遍。成品保护：涂刷后的成品表面禁止乱写乱画，防止施工过程中的划伤及擦伤。质量控制与检查：1、涂刷过程中随时注意涂层表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，及时进行处理。2、由于该类防腐涂料为渗入型涂料，每层涂刷结束后将进行外观目视检查，喷涂过程中有专人全过程旁站，涂刷过程中做好现场施工记录，确保无漏涂现象。目测检查标准为：涂层表面均匀
注意事项1、此涂料为易燃物，并含有挥发性易燃溶剂，故远离火星和明火。2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10%，通常每千克溶剂需要200立方米通风量，（与溶剂种类相关）就能维持低爆炸极限10%的工作环境。3、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生（如采用防爆电器设备，杜绝静电积累，避免金属撞击等）。