铝蜂窝板复合岩板复合铝蜂窝外墙干挂3MM岩板复合

使用岩板时，怎样避免空鼓和断裂？
板好看，但是施工太费劲，一个装不好就会出现空鼓、断裂等情况。
确实，超大规格岩板对安装工艺要求相对要高，那接下来我们就一起来学习一下怎么施工，岩板才能达到我们理想的效果：

1、铺贴前准备

2、墙面岩板铺贴做法

3、地面岩板铺贴做法

4、墙面铝蜂窝复合岩板干挂安装
1、熟悉岩板

岩板由天然石料和无机粘土经过特殊工艺，借助万吨以上的压机压制，结合技术，经过1200℃以上的高温烧制而成。

薄岩板仅 3mm，现有大规格：3600×1200mm。

能够经得起切割、钻孔、打磨等加工的超大规格的新型饰面材料。



优点：

① 原料天然、无辐射；

② 超大规格，可以减少空间的分割，让空间整体性更强；

③ 纹理多样；

④ 应用场景广泛；

⑤ 防火、耐高温，高硬度、耐刮磨；防污 、防渗透；
⑥ 质量轻薄。

2、工具准备
包括但不限于：工业级瓷砖吸盘、大尺寸移动支架、轻质塑料锤（瓷砖振动器）、靠尺、钢制抹浆刀、灰匙（若干）、瓷砖找平器、海绵填缝刮刀、清洁海绵等。

墙面岩板铺贴做法

1、工序流程
基层找平及处理→弹线定位、板材切割→胶粘剂制备→胶粘剂施工→岩板背涂→检查是否满浆→岩板固定上墙→振实平整→岩板调平→表面清洁及保护→填缝处理。
2、施工流程
a、基层找平及处理
水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，确保基层平整度能够符合岩板安装要求（用2米靠尺检测，墙面允许偏差 2mm，地面平整度允许偏差 3mm）；

b、弹线定位、板材切割

按照设计图纸上的岩板分格方案在基层上放线，确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切，用电动切割机进行开孔处理；
c、胶粘剂制备

现场按照配比兑水进行制备，用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上自然堕落，此时胶粘剂的粘度为适宜（胶粘剂可操作时间是在常温下2小时为宜）；

d、胶粘剂施工
用齿形抹刀的直边在前面粘贴面涂抹胶粘剂，用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍；

e、岩板背涂

用齿形抹刀在岩板的粘贴面压平涂抹一层胶粘剂，厚度约 6-8mm，确保岩板与胶粘剂的粘性；
f、检查是否满浆：岩板背面用齿形刀刮槽

岩板背面用齿形刀刮槽，检查是否满浆，胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象；
g、岩板固定上墙

利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面，板料边缘预埋调平器（间隔 40-60cm 一个），用红外线定位仪检查垂直度，并利用电动的橡皮锤或振动器对岩板进行挤压，粘接剂厚度均匀；
h、振实平整

使用塑橡胶锤、振动器或者塑胶平板将岩板拍实铺平，轻敲岩板表面，使岩板与墙面的之间的空气排空，便于岩板与基面之间满浆，粘合度，避免产生空鼓现象。

可调整铺平的时间为30分钟，振实铺平的操作方式是从下往上，从内往外，避免粘接剂下滑造成局部空鼓；

i、岩板调平（放置调平器及定位器）

根据铺贴岩板时预埋的调平器位置，放置十字定位器，使用推紧钳固定插片，确保相邻岩板保持在同一水平面上，铺设后清除边缘溢出的多余胶粘剂，保持岩板表面的干净美观；

j、表面清洁及保护

用刮刀和抹布及时将残留、溢出胶粘剂清理干净，同时做好岩板表面和砖缝的清洁卫生，并用护角保护岩板的边缘、尖角等容易受到磕碰的地方；


k、填缝处理

待岩板表面及缝隙清理干净后，检查缝隙处是否留有灰尘、积水等情况；

确认清洁后，用岩板同色系美缝剂进行填缝处理，用球状小锤抹去多余美缝剂，4小时后用铲刀铲走多余美缝剂；

后用清洁海绵做后的岩板表面清理，完成岩板铺贴流程。

2.4m以下墙面，适合使用金属角片螺丝固定+胶粘做法；超过2.4m的以上墙面，安全考虑建议使用干挂做法。



1、金属角片螺丝固定+胶粘（墙面做法）



2.4m以下墙面，适合使用金属角片螺丝固定+胶粘做法；超过2.4m的以上墙面，安全考虑建议使用干挂做法。



在岩板上加粘不锈钢角片，胶粘剂铺贴在墙上后，在岩板上不锈钢角片孔位上用手电钻上好金属螺钉固定，达到双重稳固的效果。

根据现场施工情况做粘贴试验，结合好厂家建议，还可以采用其它施工方法，因具体项目而异：

「岩板规格」
岩板尺寸宽大，常规尺寸有：

3600×1200mm×（3mm、6mm），适用于墙面、饰面、厨柜门板；

3200×1500mm×（6mm，仅少数花色有3mm），适用于墙面、饰面、厨柜门板；

3200×1600mm×（12mm、20mm），适用于厨柜台面、桌面、地面。