大理石地面空鼓的检测方法: 敲击法:检测时,用空鼓锤轻敲大理石发出咚咚声为空鼓。 大理石空鼓的原因分析: 温度:施工时温度低于5度,水泥砂浆没有完全硬化反应,导致水泥砂浆没有达到应有的强度; 材料及配比方面:水泥砂中的砂过细或者含泥量过多,或水泥参量太少; 基层处理: (1)基层尘土、油污没有清理干净,导致结合层不牢固,或者结合层太薄厚度不够; (2)基层过于干燥,地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓; (3) 石材完成面距离楼板基层厚度过大,粘贴后易下沉、空鼓。 施工工艺方面:结合层沙浆未压实,石材铺贴后没有敲打击实; 大理石地面养护方面:养护期没有结束,就上人走车,导致地面松动空鼓。
大理石地面空鼓的原因及防治措施有哪些? 1)基层清理不干净,浇水湿润不透,垫层与基层结合不牢。 2)垫层为干拌水泥砂时,垫层面上浇浆不足、不均匀,造成垫层与饰面扳间的结合不好而产生空鼓。 3)垫层为干硬性水泥砂浆时,一次铺得太厚,砸不密实也容易产生空鼓。 4)板块背面没有洗刷,浮灰没有清除干净所致。 5)操作时锤击不当,板块铺贴不平所致。 6)铺贴后遇干燥气候,垫层未充分水化,或过早地在板块上行走,也会引起空鼓。其防治措施是针对上述原因采取相应的措施。
大理石地面空鼓修复施工前准备,确认需要大理石空鼓处理部位。瓷砖空鼓处理位置钻孔,表面清理,埋注浆咀。石材空鼓处理化学灌浆,注浆咀布好后实施注浆,根据石材空鼓处理部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。工程师AB-5型灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。48小时后树脂初凝;干燥养护7天后可正常使用。灌浆质量检验方法,敲击检测,取芯检测。