武汉粉碎自动加料机,防冻干粉喷洒系统

粉体投料设备采用进口PLC控制，运行参数可通过人机交换屏进行设置，操作简单易掌握。设备的控制系统可接入车间的DCS控制系统，由车间中控室同一控制或监控。设备运行状态的反馈，也可进行温控连锁起停投料设备，设备的间断运行，定时投料，定量投料，都可由投料设备配套的部件设备实现。 设备采用大量的理念设计，主体采用模块化拉伸钢板制成，体积小重量轻，没有易损件。维护保养成本低，设备也可根据客户的特定空间来设计，满足生产需求的设备，满足工艺要求的特定设备，以达到客户的生产工艺的要求。 设备可用于反应釜的投料，干燥机的物料密闭转运、包装机的密闭上料，振动筛的密闭上料。

粉体粉末颗粒反应釜密闭加料机采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。

振动筛自动真空上料、加料输送设备是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉状物料运动，从物料接料地儿密闭输送到振动筛的过程。

反应釜加料设备根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作，满足生产使用要求，反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。

粉体投料设备应用于反应釜的投料，代替人工向反应釜内投料，使反应釜处于密闭状态，有机溶剂的外溢，避免了人工投料时，产生的反应釜内粉尘的外扬，减少了车间粉尘扬尘，改善车间工作环境。使用反应釜投料设备代替人工投料，及减少人工又降低员工劳动强度，符合当下的环保要求，反应釜加料采用密闭形式的投料方式。

移动真空上料机，可实现真空上料机的自由移动、设备上料高度自由升降，一台真空上料机可供多设备机使用，为企业节约成本。设备的升降高度可根据客户要求定制。 移动真空上料机采用外置真空源，真空度更高吸料速度更快，通过真空泵江真空输送机内变为真空状态，在管道内形成气流，带动物料的快速输送，物料由投料袋吸料到真空上料机仓内，在卸料到下一工段的设备中，上料机底部与下一工段设备采用密闭链接，投料过程中密闭不会出现粉尘飞扬的现象，改善车间的工作环境，提高工作效率。
自动真空密闭输送上料机用于代替人工对物料的密闭转运，减少车间落地粉，防止物料污染，改善车间员工工作环境，降低员工劳动强度，提高工作效率，符合环保要求的物料在密闭管道内输送，防止物料在转运过程中产生粉尘扬尘，自动真空输送上料系统是您改善车间工作环境的理想选择。
真空 密闭 管道 上料输送机应用于料仓、储料罐、储料仓的上料，比螺旋上料密闭，速度快，管道布置占地空间小，适合空间狭小的旧车间进行工艺改造。更适合新建厂房的规划设计，更能少建一层楼房，为企业节约可观的成本。物料的密度、粒径，输送距离，会影响真空上料输送机的输送量；只要客户给出参数，我们会计算设备出满足客户生产需求的设备，狭小的空间也能制作出满足生产要求的非标设备。输送机配备多种附加模块，会根据物料的特性，增减模块以达到快速输送物料的目的。
闭粉体颗粒真空上料输送投料机采用外接式真空源，启动按钮后真空输送机仓内变为真空，在物料管道中形成气流，带动物料的快速输送，物料到达输送机仓内后，再卸料到下一工段的暂存仓卸料的同时进行反吹，吹落附着在气固分离器外侧的物料，对气固分离器进行清洁透气率。卸料完成后又开始吸料、卸料依次循环进行。控制部分采用PLC控制，根据客户生产工艺编制特定的运行程序客户车间的生产需求，设备的外形也可根据客户现有的空间条件进行定制，以满足生产需求。