安徽多级泵自平衡泵十

因此，在多级离心泵运行中，如果介质中含有泥沙或其他固体物质，那么平衡盘和平衡环就很容易磨损。因而为了抵抗磨损，延长零件的使用寿命，通常情况下，平衡盘和平衡环都是用耐磨金属制成的，如青铜、灰铸铁等。

MD（P）型自平衡多级离心泵型号意义
例1、DM85-67x9
DM是矿用多级离心泵
85—泵的设计点流量为85m3/h
67是泵单级设计点扬程为16m
9是泵的级数为3
2、MD—矿用多级离心泵
155—泵设计点流量
67—泵单级设计点扬程
6—泵的级数

机封强可靠性

泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。

我公司是生产各类水泵及泵船的厂家，以其特的技术市场，为用户提供满意合格的产品，实行终身服务是我公司的服务宗旨。我方将采取保本微利的原则，按IS09001国际质量管理体系为贵方提供好的服务。为此，我公司在此作以下承诺：

1、我公司按国家标准、行业标准和合同中规定的技术条件组织生产和测试，严格按ISO9001质量体系运行，不合格产品不出厂。

2、我公司免费为用户提供技术咨询，根据用户要求提供设计方案，积极配合业主及监理。设备投运后将派技术人员对现场生产进行协助管理。

3、安装期间如需要，本公司可以派技术人员在现场进行监督及配合，安装进度及质量。我公司免费为用户代培操作工，到单熟练操作为止，免费为用户提供有关操作规程及规章制度。

4、按设计标准及设计参数对设备及运行指标进行验收考核，并负责产品性能监测，达不到标准由我公司负责整改，直至达标为止。

5、我公司对设备质保期：从设备安装验收合格投入运行并由业主签发初步验收证书日期算起运行12个月，并终身维修。设备在通过运行交付使用后，在质保期内，属于我方设备质量问题出现故障，在接到贵方书面通知后，半小时内作出答复，我方在24小时内派人到现场进行维修等售后服务，以机组正常运行。保修期满，我公司对设备保养、维修仅收取一定的成本费。

6、本公司的产品一律实行“三包”，产品在“三包”期内确属质量问题，严格履行合同中的规定的赔偿责任。并在交货时提供本批产品的合格证、产品说明书。

7、我公司根据实际情况，提供维修配件并根据用户要求，做好维修服务工作，为用户提供工具及备品备件，对本批产品同样实行“三包”。

8、我公司定期或不定期进行电话回访（或现场巡检），倾听用户意见，交流有关经验，并进行远程网络指导，将售后服务做得更好、更完善。

ZPD矿用自平衡多级泵将传统的结构形式进行了改革创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，取消了平衡装置，成为了采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵好的更新换代产品。 自平衡多级泵主要有以下几部分构成：

1、叶轮

叶轮采用单吸、闭式、叶轮，分为左旋和右旋叶轮，以吐出段为中心对称布置。叶轮与轴采用键联接。

2、吸入段、吐出段

吸入段：叶轮对称背靠背布置，结构为节段式，按照吸入方向的不同分为：轴向吸入(吸入端无轴承架)和侧吸入(带前端轴承架)。 吐出段有两个出口法兰，其中侧出的法兰与吸入段(非驱动侧)的法兰通过导流管部件相连接，用于实现反向叶轮间的液流过渡。中间向上的出口法兰为泵的出口。同向叶轮间液流的过渡通过导叶来实现。

3、泵体口环/叶轮口环

包括吸入段口环、导叶口环、中段口环，泵体口环与叶轮口环均是易损件，可更换;泵体口环与叶轮口环采用骑缝防转销并点焊或者采用骑缝螺钉并铆死的方式固定; 所有密封环材料为高耐磨、高硬度材料;

4、中间轴承套与中间套

中间轴套安装在相邻的两个反向靠近的叶轮中间，通过键与轴连接;中间套与中间轴套形成微小间隙，间隙两侧存在反向叶轮间的压差，产生一定的轴向力，指向驱动侧; 所有中间轴套与中间套材料为高耐磨、高硬度材料：中间套为铜合金材料，中间轴套硬质合金制成。中间轴套与中间套形成一对滑动轴承，轴承润滑为自润滑形式。

5、节流轴套和节流套

节流轴套安装在非驱动(高压)侧叶轮吸入口侧，通过键与轴连接; 节流套安装在吸入段(非驱动侧)上，与节流轴套形成微小间隙，间隙两侧由压差产生一定的轴向力，指向非驱动侧;节流轴套与节流套材料为高耐磨、高硬度材料。

6、轴

轴采用刚性轴设计。为便于安装和拆卸叶轮和轴套，轴表面镀铬0.05～0.08mm。

7、轴承

轴承为背靠背安装的角接触球轴承，承受残余轴向力。

安装注意事项：
1、泵安装时请确保电联器与泵联器间轴向间隙为3~5mm，径向同轴度误差在0.03~0.05mm，禁止敲打联轴器。
2、泵安装时请确保在底座内加灌混凝土与地面基础形成整体;
3、泵在启动前请按要求正确连接好冷却水和水封水，黄色标志代表进水口，红色标志代表出水口，冷却水量0.4~0.6m³/h，压力0.3~0.4Mpa;
4、对于机械密封型的泵，泵在启动前，请对机械密封进行排空气操作，防止机械密封干磨损；
5、泵在启动前，请拧开轴承体上黑色堵头，加注润滑油至油标中线位置，同时长期关注油位；
6、泵启动前，请确保转向正确，严禁反转：同时泵腔内充水，严禁空转；
7、泵启动前，需对泵进行盘车操作，检查转子是否灵活；
8、泵启动前，请关闭出水阀门，严禁开阀启动；停机时，请先关闭出水阀门，再停机；
9、泵在运行期间，若轴承温升超过75C，请停机检查；
10、泵在长期停用时，请将泵体内水放尽，水泵温度较低时防止冻裂；
11、当泵所输送的介质温度≥70C时，泵在启动前请进行暖泵操作，暖泵时间≥2小时。