微控3+3CNC机床二手车铣复合数控机床小型排刀数控车床

联系人陈锡平

广东LC-36Y侧铣3+3小数控车床基本特点：
在 LC-36 数控车床的基础上安装 Y 轴侧 3 动力头实现 6-8 排刀 3 侧铣的车铣复合功能，广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工，由于一次装夹完成克服了二次装夹误差，同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机，节省人工，提高了自动化和加工精度。适用于 35mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工。

广东车铣车床数控机床厂家如何选择？
2．高速、高光型主轴设计，主轴采用后二共5颗P4级精密轴承，迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，达到佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及特套筒。结构主轴展现佳稳定性，确保大轴向刚性，径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案，实现大范围自动无级调速以及分度功能。中山数控车床 东莞数控车床 佛山数控车床

3．、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨，丝杆轴承采用SKF精密轴承。轨道之间超大跨距，位移速度可达25M/min，丝杆两端采用双预拉设计，提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。机床长期工作稳定性。车铣复合数控机床多少钱 车铣复合数控机床厂家在哪里 车铣复合数控机床品牌

车铣复合机床在车铣复合加工的优势
提高加工效率：车铣复合加工能够实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，大大缩短产品制造工艺链。这减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，以及工装卡具制造周期和等待时间，从而显著提高生产效率。

提高加工精度：由于装卡次数的减少，避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。此外，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制。高强度一体化的床身设计也提高了对难切削材料的重力加工能力。

节省空间并降低成本：虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

扩大加工范围：车铣复合加工可以实现非连续表面的加工，如各种槽及清根等情况。此外，对于长切屑材料，车铣复合加工产生的短切屑更有利于切屑的控制。
减少不平衡对加工的影响：在加工带偏心轴颈的曲轴及主轴时，车铣复合加工因工件的低转速而避免了不平衡力的影响。

数控机床上加工零件的工序划分方法有：

　　① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。

　　② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，后进行精加工。粗、精加工之间，好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。

　　③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
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车铣复合数控车床的维护保养
1、擦拭机床的外表，包括罩、盖、附件，无油污、无锈、蚀、无铁屑及杂物，内外清洁。　　
2、检查机床上是否有螺钉松动，各油箱、管路、由标连接是否稳固，若有及时修补。　　
3、检查主轴传动带、X轴传动带、Z轴传动带的磨损情况与张紧力。　　
4、检查液压系统及该系统下的部件（液压泵、液压马达）运转是否正常，运转时是否有异响。　　
5、检查润滑系统运转是否正常，各油路畅通，检查并根据需要更换过滤器；检查各出油点是否正常出油对机床（导轨、尾座）进行润滑。　　
6、检查所有油箱及冷却水箱，根据需要进行补充，根据需要对机床各注油点注入润滑油脂，油箱及各油标、油窗明亮。　　
7、检查数控系统启动后是否正常，机床各轴及回转刀架的运动是否正常。　　
8、擦拭电器箱，内外清洁，检查各线路是否漏电，各触点接触是否良好，检查限位装置与接地是否安全可靠。