进口旋转拉刀Poliangolar旋转冲削刀具四方孔加工

Poliangolar旋转拉刀加工类型：
摆式拉削如今日益普及，这要归功于 Paolo Bremi 在 20 世纪 60 年代初的发明（工业发明专利可以追溯到 1965 年）。从一开始，该应用主要涉及六角形和方形槽的加工，例如内六角扳手的套筒或联轴器的套筒。随后，技术发展也使多边形座椅（规则和不规则）和梅花扳手成为可能。随着技术的进步，增加了齿形、滚花、肋形和渐开线轮廓的创建：因此，用于生产各种尺寸的齿轮的齿轮轮廓的需求不断增加。


意大利Poliangolar旋转拉刀加工参数：
方向/对准杆
定向杆用于将拉刀定向或对准工件。
当在刳刨机上使用时，该设备在机器主体旋转时将拉床的刀架锁定在止动杆上。
在车床上，杠杆使拉刀和待加工工件一起旋转，而设备主体保持静止。
圈数和进度
影响加工速度和进度的因素有很多，包括材料、预钻孔直径和待加工型材的形状。
在工件和刀具接触的初始阶段，好将转速设置在 50 到 100 rpm 之间（前进可以保持在加工速度），直到拉刀完全进入工件：它们就足够了10 毫米六角形深度为 0.5 毫米。然后您可以将汽车调至推荐的转速。
此措施将避免在工件表面上跳动，并降低刀具碎裂或破损的风险。
根据您的具体应用，请联系 Poliangolar 了解工作参数。
通过降低进给速度可以获得更好的工件光洁度。
退出工件时缩回刀具时，使用 2 或 3 毫米/转的进给速度，保持相同的转数。



意大利Poliangolar冲头、四方冲头、六方冲头常见问题解决方案：
1.机床报警或停止。
可能的原因
夹具相对于工件偏心安装；
切屑堆积过多。
确保机床居中；
为了减少切屑堆积：
对于内拉削增加预孔；
对于外拉削，减小预车削直径。
2. 拉刀滑落可能的原因
拉刀在初次接触工件表面时会弹起。
在工件与拉刀次接触期间，将速度降低至 50-100 RPM（进给量相同）。当拉刀完全进入工件后，将速度调至工作速度。评估拉削后留出一些余量并去除余量的可能性。
3.拉削拧紧/加工拧紧深度可能的原因
切屑堆积过多。
为了减少切屑堆积：
对于内拉削增加预孔；
对于外拉削，减小预车削直径。
为了防止螺纹加工，请使用方向杆。
如果无法，请增加进度。