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回收不饱和聚酯树脂。在单使用引发剂的情况下，虽然可以使树脂固化，但固化过程往往不易控制。如引发剂用量过多，固化速度太快，产品性能差；如引发剂太少，固化速度太慢，效率低。如靠加热来加速固化就加压，否则容易使制品产生气泡和裂纹。解决这一问题的办法之一是采用促进剂。

回收不饱和聚酯树脂 根据加工方式分类，包括手工涂刷型、喷涂型、浸渍型等。手工涂刷型不饱和聚酯树脂主要用于手工涂刷，具有易操作、施工方便等特点。喷涂型不饱和聚酯树脂主要用于喷涂，具有涂层均匀、等特点。浸渍型不饱和聚酯树脂主要用于浸渍材料，具有浸渍深度大、粘接强度高等特点。

回收不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯树脂在工业防腐蚀中应用多的就是间苯型和双酚A型，邻苯型和其他特种改性不饱和聚酯树脂及通用不饱和聚酯树脂在防腐蚀领域使用量不大。间苯型不饱和聚酯树脂易于制作，成本低，能够耐弱酸和各种溶剂的侵入，为通用的具有中等耐化学水平的树脂；双酚A型不饱和聚酯树脂耐化学性较好，特别适用于耐碱条件下使用，典型的有3301#、197#、199#、902#等

回收不饱和聚酯树脂 有人提出在恒定引发剂添加量时，只要用调整促进剂的方法来改变不饱和聚酯树脂的固化时间或者速度。根据经验，笔者认为单调整一种促进剂会影响终产品质量，反而弄巧成拙，建议采取引发剂和促进剂的同时联动，才能充分固化质量和固化时间恰到好处。不饱和聚酯树脂添加促进剂或者引发剂时特别需要注意的是，不能将两者同时混合加入树脂中，两种产品的存放也要隔离开来，否则会引起剧烈反应，甚至发生爆炸！使用时可以各自分别加入树脂中混合搅拌，再将混合后的树脂液进行二次混合搅拌。实际使用时，往往是在不饱和聚酯树脂中先加入钴促进剂（蓝水），混合后再加入过氧化甲乙酮引发剂（白水）。

回收不饱和聚酯树脂 在基层处理完毕并且合格的表面层涂刷不饱和聚酯树脂底料。底料可以使用厂家提供的成品，也可以自配底料，自配底料进行小样试验，确认没有质量缺陷后才能大范围施工。自配底料一定要注意计量的，按照比例将各个成分材料混合，并且充分搅拌，经过熟化后使用。笔者再次提醒配料时使用促进剂，引发剂决不能两者同时混入，各自单与树脂混合后再次混合。笔者在此建议先在不饱和聚酯树脂中加入钴促进剂（蓝水），充分混合后，再加入过氧化甲乙酮引发剂（白水）混合搅拌。底料涂刷要在操作时间内完成，涂刷时均匀无漏。混凝土基层的底料要比碳钢基层底料的粘度低，主要考虑混凝土基层多孔性，提高其渗透作用。

回收不饱和聚酯树脂 腻子层施工，利用不饱和聚酯树脂底料和粉料调制成腻子，将腻子批刮于混凝土基层上面找平，确保基层平整一致，利于玻璃钢层积的铺贴和美观度。对于碳钢表面不需要腻子层；但是要填充焊缝空腔和阴角倒角，尽量减少玻璃钢质量缺陷的产生。

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