平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些?
答:平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下:
(1)主轴动平衡精度差,应重新调整,进行动平衡检测并修复。
(2)若确认主轴、轴承间隙过大,应重新调整,前轴承间隙为0.008mm,后轴承间隙为0.012mm。
(3)台面润滑油过多或过少,应调整导轨润滑油至适量,以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
(4)若砂轮衡不合格,做好砂轮衡,必要时作二次衡。
(5)砂轮修整粗细不一致,应重新修整砂轮,使砂轮粗、细适中。
(6)进给量不超过0.02mm,并分粗磨、精磨。
(7)应消除机床振源:台面冲击,工作台齿条、齿轮啮合间隙过小,机床附近有振源等。
平面磨床磨头落刀产生的原因及排除方法有哪些?
答:磨头落刀即垂直进给时,进刀量时大时小,或突然落刀,造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下:
(1)滚动螺母丝杠副装配不良或丝杠精度差。应拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良好,丝杠润滑是否畅通。落刀严重,应检查丝杠精度,按规定要求修复精度。
(2)滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。应调整镶条、压板的间隙至合适值。大修时,严格按照工艺修理和装配。
磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削,也能进行率的磨削,如强力磨削等。