回收电缆线同时,绝缘橡皮会有各种颜色。其中的红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色。这些颜色的出现会橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉,但受价卝格因素影响,一些厂家为了降低成本。使用的是低卝价碳酸钙和滑石粉,这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多。所以物理机械性能比较差。电性能不好,还容易造成铜丝发黑,一些厂商用活性超细碳酸钙来绝缘橡皮的物理机械性能,而活性钙多数是用硬脂酸来处理的。这种酸也是铜丝发黑的原因,硫化剂VA-7的使用,可以铜丝发黑,但由于硫化程度不够,橡皮的变形大。会造成橡皮发粘。
剥半导电层(本期工程中压电缆无半导体层) 可剥离型:在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向末 端划两条竖痕,间距约20mm。然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层)。用刀划痕时,不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。不可剥离型:从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用刀具),在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应光滑。
应力管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,应力管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂(采用硅脂润滑界面,以便于安装;同时填充界面的气隙,消除电晕并隔绝灰尘,避免因为灰尘进入导致短路。)。应力管热缩时注意:铜带不松动,表面要干净(原焊锡要焊牢),应力管内不留一点空气。热缩时从中间开始向两头缩,要掌握好尺寸。