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数控机床主轴编码器，数控机床主轴转动和进给运动之间，没有什么机械的直接联系，为了加工成螺纹，就要求给定进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速应有相对应的关系，主轴脉冲发生器起到了对主轴转动与进给运动的联系作用。
　　主轴编码器应用于在数控车床车螺纹时，是利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控制信号,从而车削螺纹不会乱扣。光电脉冲发生器的原理。在漏光盘上，沿圆周刻有两圈条纹，外圈为圆周等分线条。
　　例如：1024条，作为发送脉冲用，内圈仅1条。在光栏上，刻有透光条纹A、B、C，A与B之间的距离应当条纹A与漏光盘上任一条纹重合时，条纹B应与漏光盘上另一条纹的重合度错位1/4周期。
　　在光栏的每一条纹的后面均安置光敏三极管一只，构成一条输出通道。灯泡发出的散射光线经过聚光镜聚光后成为平行光线，当漏光盘与主轴同步旋转时，由于 漏光盘上的条纹与光栏上的条纹出现重合和错位，使光敏管受到光线亮、暗的变化，引起光敏管内电流大小发生变化，变化的信号电流经整流放大电路输出矩形脉 冲。由于条纹A与漏光盘条纹重合时，条纹B与另一条纹错位1/4周期，因此A、B两通道输出的波形相位也相差1/4周期。
　　数控机床的主轴编码器驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接 影响数控机床的安全和生产率。因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟 定维修工作计划、计划工时和费用;通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因。

众创冲床回收中心　1、曲轴轴承发热轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
　　2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
　　3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑
　　4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙
　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周
　　6、退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退
　　7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置
　　8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
　　9、按电钮（开）不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障

冲床回收 的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
　　连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此配合一组模具（分上模与下模）， 将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

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车床有很多型号，而大多数用户都被车床的各种繁杂型号所迷惑，其实这一点也不难理解，下面我们就来解读一下车床型号所代表的意义。
　　以下面这串字符串为例：A（B）1234（。5）（C）（/6）（×7）
　　以上带（）者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
　　A:类别代号。C车床，Z钻床，T镗床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床……以C开头，即代表该机床是车床。
　　B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。
　　1:组别代号。
　　2:型别代号。
　　3 4:主参数或设计顺序号。
　　5:主轴数（前面以。分开）。
　　C:重大改进顺序号。
　　/6:同一型号机床的变型代号。
　　×7:大跨距、大工件长度、工作台长度等第二参数。
　　并不是所有的机床型号都包括上述所有参数，通常车床多以C6132A这种形式表示：
　　C--表示车床（类代号）。
　　61--表示卧式车床（组、系代号）。
　　32--表示车床上加工大回转直径的1/10（主参数）。
　　A--表示此车床的结构经过次改选（改进顺序号）。
　　其它型号，依此类推，可清楚的知道该车床的具体型号和参数的意义。

数控车床回收再使用可以提高生产效率，但是对于数控车床基本概念和使用特点都是需要了解的，数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
　　数控机床生产特点：
　　加工精度高，具有稳定的加工质量；
　　可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
　　加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
　　机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
　　机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
　　对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

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