PP发泡材料成分分析及配方还原

PP发泡材料成分分析及配方还原
改性PP发泡材料具有良好的弹性，能够耐候、耐温、耐老化等特性，可用于包装、汽车、热绝缘、建筑、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。
和其它聚烯烃材料相比，PP具有较高的刚性、优良的力学性能、良好的耐热和化学稳定性。发泡PP的热导率比发泡聚乙烯（PE）低，绝热性好，可耐沸水，因此可作为隔热保温材料。常规的纯PP由于熔融温度高，范围较窄，末交联的聚丙烯随温度的上升,熔融粘度急剧下降,适宜发泡的粘度范围极窄，不容易发泡，即使能发泡，但发泡材料脆性大，缺乏弹性。
现有技术中，有用三元乙丙橡胶（EPDM）或低密度聚乙烯（LDPE）来对PP改性后制备发泡材料，LDPE化学稳定性，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定, 成型加工性好。但是LDPE与PP相容性并不好，影响到PP/LDPE发泡材料的性能。EPDM也能对PP进行改性，EPDM的密度很小(0.86～0.87Mg/m3),可大量填充填料和软化剂，其价格比PE贵。
发泡配方为，当共聚聚丙烯（PP EPS30RA）的总量为25份时，还含有：低密度聚乙烯(LDPE) 25份，三元乙丙橡胶（EPDM）6份，交联剂过氧化苯甲酰（BPO）0.5份，助交联剂二乙烯基苯0.2份，Ac发泡剂6份，氧化锌2份，硬脂酸0.5份，抗氧剂1010用0.05份，无机填料碳酸钙5份。
工艺：发泡前将PP、LDPE、EPDM等按照配比共混，然后在155 ℃的开炼机中进行塑炼，逐渐加入其它助剂（交联剂过氧化二苯丙苯（DCP），助交联剂二乙烯基苯，氧化锌，硬脂酸，抗氧剂1010，无机填料碳酸钙），后加入发泡剂，打三角包5‑7次，直到共混料混合均匀，将料片取下趁热压平。将料片在160℃的模框中以5MPa压力进行预成型。
发泡是在平板硫化机上发泡，称取一定量的经预成型的片料后放入模具中置于平板硫化机上，在2MPa 、190℃温度下发泡5min，取出发泡材料。测试各种力学性能，密度按GB/T 6342)1995测试，密度为0.32g/cm3；撕裂强度按GB/T 529)1999测试，撕裂强度为2.9N/mm；拉伸强度和断裂伸长率按GB/T 528)1998测试。

PP发泡材料成分检测，PP发泡材料鉴定分析：杭州飞秒技术接收样品后，再通过红外光谱、核磁、PY-GC-MS、ICP、HPLC、XPF等仪器进行对应的数据采集，然后解谱，还原出眼影膏的原料化学名称和微量辅料。
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