环保上传CEMS烟气NOx在线监测系统

分析系统标定：



　　零点校准



　　零点校准是一个自动校准过程，不需外部干预。通入零点气（空气或氮气）30秒以上，以置换原来管路中的零气，当零点校准过程结束时，将不会造成测量数据的波动(详见操作说明书)。



　　1. 零点气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察量计指示，使通入的量程气流量在60--80L/h。



　　2. 观察流量计上的显示数值，当其稳定后，按“Enter”确认，等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存，按照提示完成量程校准。



　　量程校准



　　量程校准：在进行量程校准时，操作人员要进行如下操作：



　　1. 进行量程校准菜单选择量程校准（span cal），按照分析仪屏幕上提示进行操作；



　　2. 量程气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察量计指示，使通入的量程气流量在60L/h--80L/h。



　　3. 观察流量计上的显示数值，当其稳定后，按“Enter”确认，等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存，按照提示完成量程校准。



　　4. 存储量程校准数据，操作完毕后使其返回至测量状态，这时切换阀将释放，系统抽取样气。



　　5. 关闭气瓶减压阀。



　　注意：操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.2MPa，校验仪表通入标气时要先开气瓶阀后开减压阀，打开减压阀的方向和气瓶阀相反。打开减压阀时要紧盯减压阀上的浮子流量计，使流量与分析仪前流量计相匹配。应避免输出压力过大，否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。

烟气监测在线监测系统广泛应用于电力、钢铁、化工、水泥等行业的烟气排放监测。通过实时监测和分析烟气中的污染物浓度、排放总量等参数，系统可以帮助企业及时发现和解决烟气排放问题，提高污染治理水平。同时，环境管理部门可以利用系统提供的数据，制定更加科学、合理的环境保护政策，推动大气污染治理工作取得实效。

锅炉烟气在线监测系统厂家能对企业废气排放口的SO2、NOX、颗粒物（粉尘）、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。

我公司固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气通过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功能。标准气体用于校准分析仪表。





测量原理

紫外差分光学吸收光谱法

测量气体

SO2、NOX、O2

测量范围

SO2、NOX ：0～100ppm （标准量程:0-250ppm） O2：0～25%

线性误差

≤2% F.S.

零点漂移

≤1% F.S.

量程漂移

≤1% F.S.

重 复 性

≤0.5% F.S.

预热时间

60min

响应时间

≤60s（T90）

电压影响

≤1%F.S.

绝缘电阻

≥20 MW

绝缘强度

无电弧和击穿等异常现象

样气流量

1L/min～1.5L/min

显示窗口

7”高清晰真彩数字屏，分辨率为800X480

通讯接口

RS232、RS485(支持Modbus协议)、1路开关量输入、4路继电器输出、4路4-20mA模拟输出、4路4-20mA模拟输入

电源需求

AC180～240V，50Hz，60W

工作温度

5℃～45℃

工作湿度

＜85%RH

外型尺寸

482.6mm（19″）* 177mm（4U）* 325mm

安装重量

≤12kg

系统的核心组成

采样单元：负责从烟道中抽取代表性的烟气样本。
分析单元：对采集到的烟气样本进行化学或物理分析，测定污染物的浓度。
数据处理单元：将分析得到的数据进行处理和存储，确保数据的准确性和完整性。
传输单元：将处理后的数据通过有线或无线网络传输给监控中心或相关部门。