高铝耐火球,氧化铝含量高,密度大,机械强度高,耐磨性能、耐热性能,既可做化工填料,高铝瓷球又可做研磨,用于化工,机械、电子、环保等领域。
耐火球的工作原理是将很多小球将气流分割成很小流股,气流在蓄热体中流过期,构成激烈的紊流,有效的冲破了蓄热体表面的附面层,又因为球径很小,传导半径小,热阴小,密度高,导热性好,故可实现蓄热式烧嘴频频目迅速换向的请求。
耐火球重烧线收缩变化小,耐火球在高温使用过程也不会产生体积变化而造成床层下降,能够确保床层压力操作稳定,因而装置的正常运转及良好的传质效果。
耐火球烧结充分,质结构良好,形成较多的莫来石晶体,产品化学稳定性好,耐火球不与耐酸碱等化学物发生反应耐造成腐蚀,能耐所有的无机酸和有机酸。
包装和贮存、运输
1、耐火球一般采用塑料纺织袋内衬塑料薄膜袋包装,用户有特殊要求时按供需双方协议规定进行包装,每袋净重20~25kg。包装时须牢固,以在运输过程中不产生破损。
2、装卸运输时应小心轻放、放置平稳;产品应贮存在干燥、清洁有遮盖的库房保存,避免曝晒、雨淋和受潮。
高铝耐火球作为一种耐火材料,由于其体积小、那高温、耐腐蚀、被广泛的应用在陶瓷烧制、瓷釉烧制、玻璃烧制、化工等工厂,主要堆砌于工业窑炉中,可达到蓄热的作用。由于耐火球的耐高温性能好,其高的耐火温度能够达到1900度左右,所以也特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中,起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。
高铝耐火球又叫高铝蓄热球,高铝耐火球是以高铝矾土为主要耐火原料,加入粉料及添加剂、结合剂,经配比、成型、高温烧结后而成,高铝耐火球的生产工艺与高铝耐火砖相似,应根据原料特性、高铝耐火球要求生产条件等因素来确定。