双向格栅是一种主要的土工合成材料,与其他土工合成材料相比,它具有特的性能与。双向土工格栅常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。
双向土工格栅是塑料土工格栅一种产品
塑料土工格栅是经过拉伸形成的具有方形或矩形的聚合物网材,按其制造时拉伸方向的不同可为单向拉伸和双向拉伸两种。它是在经挤压制出的聚合物板材(原料多为聚丙烯或度聚乙烯)上冲孔,然后在加热条件下施行定向拉伸。单 向拉伸格栅只沿板材长度方向拉伸制成,而双向拉伸 格栅则是继续将单向拉伸的格栅再在与其长度垂直的方向拉伸制成。
由于塑料土工格栅在制造中聚合物的高分子会随加热延伸过程而重新排列定向,加强了分子链间的联结力,达到了提高其强度的目的。其延伸率只有原板材的10%~15%。如果在土工格栅中加入炭黑等材料,可使其具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀和等耐久性能。
钢塑土工格栅的价值分析:1、强度大、蠕变小、适应各类环境土壤,完全可以满足高等级公路中的高大挡墙使用。2、能有效的提高加筋承载面的嵌锁、咬用、程度的增强地基的承载力、有效的约束土体的侧向位移,增强地基稳固性能。3、与传统格栅相比更具有强度大、承载力强、抗腐蚀、防老化、摩擦系数大、孔眼均匀、施工方便、使用寿命长等特点。4、更适应于深海作业、堤岸加固,从根本上解决了其他材料做石笼因长期受海水冲蚀而造成的强度低、耐腐蚀性能差、使用寿命短等技术难题。5、能有效的避免在施工过程中被机具碾压、破坏而造成的施工损伤。
为了使得钢塑土工格栅连接的更加结实,需求选用绑扎法,搭接宽度不该小于10cm,为了让搭接处满意受力的请求,通常每隔1015cm应有一个绑扎点,这么受力均匀,才牢靠。
看似简略的施工工艺,但对于土工格栅来说,其施工工艺的道道是许多的。作为隔离层的土工格栅,有必要满意两个方面的请求:一方面它可以阻止较细的土粒侵入较粗的粒状资料中,并保持必定的渗透性:另一方面,它有必要具有满足的强度,以承担因为荷重发生的各种应力或应变,即土工格栅在任何情况下不得发生破裂现象。 咱们在加工规划土工建材的时分,为了使其非常好的满意运用请求,详细的参数需求由土建工程构造性质、尺度巨细、运用请求、荷载量、施工条件和土工组成资料自身的特性来断定。
是一种增强路面及路基的新型优良土工基材。产品以无碱玻璃纤维长丝为主要原料,采用特的经编织造工艺编织。经胶料涂覆后而成的网状结构材料。可有效改善道路结构应力分布。抵抗和延缓由于基层裂缝引起的反射裂缝的发生。提高道路的使用寿命。并可降低造价。提高施工质量。
自粘式玻纤格栅采用玻璃纤维土工格栅涂覆自感压敏胶处理而成。在保持玻璃纤维土工格栅特性和功能的基础上。使格栅和接触面层紧密结合在一起.具有施工方便、摊铺平整等特点。尤其适用于公路建设、路面加固、旧路改造等工程的加筋增强。
玻纤土工格栅复合土工布是用玻璃纤维土工格栅与无纺织物(土工布或无纺布)经经编织造或粘合而成的新型复合土工材料。有机地结合了玻璃纤维和无纺织物两者的优良性能.除具备土工格栅所具有的高强度.低延伸、高弹性模量、耐温等特性外.还具有良好的防渗透及反滤能力。是一种多功能的土工合成材料.能有效地工程使用寿命,减少维修频次。降低工程造价.适用于道路的路面路基、水利堤坝等工程的加筋增强及隔离防护。
三向塑料土工格栅
聚乙烯在碎石现场的铺设:
1、砾石进入、铺装有专职管理工作;HDPE防渗膜施工需要的全程监督。
2、碎石和铺路。严格控制高度(防渗层净高不大于50cm),并控制粗操作。
3砂砾铺路面的车辆只能在不低于60cm厚度的砾石层上施工,其他机械车辆不得进入。
4砾石运输车辆的规则于厚度在80CITI以上的砾石通道,三向塑料土工格栅,并在规定的时间内进行施工。
5、加强对砂砾(粒径)质量的控制,严格检查卸载和铺装过程。一旦发现,有必要超大尺寸石头的碎片或任何其他杂质,三向塑料土工格栅,对HDPE不透水膜造成损害。
HDPE土工膜双层原因:
HDPE防渗膜的铺设由基层和支撑层组成。基础层是我们的HDPE不透水膜很好的维护功能。支撑层的作用是使土工膜均匀受力,避免部分骨料应力的破坏。因此,土体的不均匀级配应采用支撑层,三向塑料土工格栅,需要填塞。颗粒粒径的选择与膜的物理性能指标、水源条件和渗流控制规范密切相关。
土工格栅生产工艺流程:
a、根据生产的产品新的PE原料和回收料颗粒进行配比,按剥离力的大小对新料和回收料进行配比,计量;
b、配比完成后使用搅拌器后人工对配比的原料进行搅拌和掺和,根据要求并加入色母、消泡剂等辅料,混合均匀;
c、上料,将混合均匀的PE料,加入挤出机,并对挤出机进行预热;
d、上钢丝根据条带拉力大小,计算钢丝数量,将钢丝放在钢丝架上,做好准备;
e、通过挤出机对PE材料高温加热,使PE成融融状态,在扣模中将弹簧钢丝根据拉力大小排列紧密。使融融的PE对其进行包裹,在凉水中快速冷却。通过挤压成钢塑复合带子。
f、焊接,将制成条带放到高频焊接机,然后通过超声波高频焊接机,进行高频焊接。