30混凝土搅拌机轴端密封圈

混凝土搅拌机械粉料计量系统
粉料称量系统由水泥称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
1、水泥称量斗： 1、粉煤灰称量斗：
(1)容积：700L (1)容积：400L
(2)称量范围：0～980kg (2)称量范围：0～560kg
(3)称量精度：±1％ (3)称量精度：±1％
(4)传感器：500kg×3 (4)传感器：300kg×3
2、气动蝶阀：ND250 2、气动蝶阀：ND200
系统说明：粉料称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。
配有四画面系统。
系统说明：
本系统所用主要硬件均采用施耐德产品，具有性能，可靠性高，外型美观等特点。控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
系统说明：骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。骨料仓为四斗，每斗容量20m3。每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。骨料计量斗有四个，每个骨料计量斗通过四只传感器支撑于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，转换变成物料重量值显示出来。四个称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼顶的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。
系统说明： 水泥称量采用全密封装置，称量斗通过4只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。

「新混凝土搅拌站污泥脱水设备产品】混凝土搅拌站泥浆污泥压榨脱水分离机 用于混凝土搅拌站泥浆污水处理的设备，混凝土搅拌站泥浆污泥压榨脱水分离机，用于混凝土搅拌站清洗搅拌车污水砂石分离后的泥浆水处理，可以泥水分离，废渣直接运输，清水循环使用。 新一代的卧螺离心机，在混混凝土搅拌站泥浆脱水设备当中已经被广泛应用。


混凝土搅拌站污泥脱水设备相对于传统设备的泥浆脱水设备： a、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；b、处理量大、分离性能好、适用范围广；c、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；d、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。 总结一下设备的优点： 处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少！


混凝土搅拌站泥浆水处理可归纳为： 　　砂　石　　→ 分　离　　 → 搅拌材料 　　泥　浆　　→ 脱水（4%以下） → 搅拌用水 　　清洗搅拌车残渣污水 → 泥浆水分离（4%以下）→ 搅拌用水 　　清洗车表污水　→ 泥水分离（离心机）　→ 搅拌用水 　　工业其他污水　→ 泥水分离（离心机）　→ 搅拌用水 　　特点：回收、零排放、零清理、零外运。混凝土搅拌站污泥脱水设备

混凝土搅拌站维修保养
日常维护保养
1、机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养

售　后：
　　(1)免费指派的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
　　(2)设备安装调试。
　　(3)现场培训操作人员。
　　(4)成套设备安装完毕后，留下1-2名专职技术人员免费协助客户现场生产1个月，直到用户满意为止。
　　(5)设备保质期一年，一年内除易损件外免费更换。如电机、减速机一年内有问题只需一个电话即可以免费换新。
　　(6)在使用过程中如有问题可随时给厂家联系，如果电话中不能解决，我们将派技术人员上门服务。
　　(7)厂家长年提供配件服务。

2018年9月，山推建友4台SjHZS50-3E提升斗（底部卸料）版混凝土搅拌站凭借稳定的产品性能、快捷的安装、贴心的售后服务不负所托，为瓜达尔港口项目输送的混凝土，以搅拌、过硬质量助力该项项目建设。
瓜达尔港为中巴经济走廊的旗舰项目，为中巴双方高度重视的项目。其地处波斯湾咽喉附近，紧扼从非洲、欧洲经红海、霍尔木兹海峡、波斯湾通往东亚、太平洋地区的数条海上重要航线，是中国石油生命线的重要通道。

2018年12月，山推建友1台SjHZS40-2Y移动版混凝土搅拌站被客户选中应用于菲律宾达沃市公路建设项目。
为满足客户供期紧、的要求，山推建友营销服务团队积极调各部门，保质、保量地完成设备交付任务客户按期生产。