优诚机械YCM数控旋铆机机头铆钉机厂家

铆接机其方便多用，易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。
铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和坐标标定，这个过程是的，而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。
将这些点坐标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该坐标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。

旋铆机铆接机设备维护保养：

1、下/换班前对设备进行清理、清扫。

2、将设备的工作台清理擦拭干净、对工装夹具等做防锈处理。

3、每月对设备丝杆、导轨进行涂油润滑保养。

4、每月检测旋铆头磨损状况，旋铆头光洁度及尺寸与图纸匹配。

5、设备主轴电机未开启前，不得压铆零件及其他。

6、检查设备是否有异响，发热。如有检查轴承，主轴是否需要更换维修。

7、定期检测工装磨损及定位情况。

8、严禁超负荷使用旋铆机，以免影响设备内部零件及设备寿命。

铆接机旋铆机在正常使用情况下，一般三到五年后密封圈油封都有不同程度的磨损，此时建议将备用密封圈进行更换。若备用密封圈遗失，可与武汉优诚机械有限公司联系。

注：1、以下步骤中所涉及的拆装零件并非每种机型都有，如您的机型没有该类零件，请跳过该项目。

2、气动机型密封圈的更换与液压机型基本一致。

3、拆装过程中注意螺钉的分类和存放，在螺钉位较多的地方做好记号，防止安装时孔距误差导致的螺钉无法拧紧。

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具体步骤：

1、断开总电源后，旋下主轴电机接线盒两颗（或四颗）固定螺钉，取下接线盒盖，并卸下其三根电源线。

2、旋下电机保护罩（定制配件，标准机型无此配件）固定螺钉，从下往上取下电机保护罩。拆卸电机防风罩。

3、拆卸电机与缸体的四颗连接螺钉，取下电机。如果电机很难取出，可用一字螺丝刀顶住电机螺钉安装孔内壁（不能接触螺纹部分）然后用锤子轻轻敲击，先使其转动，然后将其拔出（注意联轴器及键勿丢失）。

4、上缸套（-C系列铆接机及JM20以上型号才有）的拆卸，取下固定上缸套的六颗螺钉后，打开电源开关，双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上，当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮，通过反复的点动。当上缸套漏出一个台阶后，停止点动；用两根撬杠左右对着向上撬出上缸套即可；

5、拆卸红色安全罩上部的黑色螺套（微调螺套），然后拆卸下缸套（与螺套螺纹配合的零件），将其6个螺钉完全拆下，此时便可以拆卸活塞。

6、打开电源开关，双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上，当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮，通过反复的点动，使液压油少量的压入液压缸上缸，这样活塞连同整个主轴机构会在油压的作用下向下运动。观察电机安装部位，如缸体内**道密封圈露出后，停止点动油泵。

7、因拆卸活塞过程中会有油液泄漏出来，因此在工作台放置一油盆来接收泄漏的液压油，在拆卸过程稍事注意就不会有油溅射。在油盆中放置一块干净的木块并在其上部垫上软橡胶或棉纱，以防止机构从油缸内突然脱出落下砸坏零件。此时也可以由另一人控制工作台的升降使铆头与油盆的距离保持在5 -10MM，这样机构脱出后由于下降距离短，也不会出现砸坏零件的现象。

8、做完上述准备后，再次点动油泵，直到露出第二道密封圈，机构脱出。在此过程中点动油泵的时间要求更短，只有这样才不会有油液溅出。

9、将活塞上的下缸套取出。

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10、用一字螺丝刀或其他较尖的工具将所有零件上的密封圈挑出，并装上新的密封圈。

1 1、将下缸套重新装入活塞，然后将活塞及下缸套垂直放入油缸中。

1 2、将活塞及机构对准缸体孔，由另一人向上旋转手轮，此时工作台缓慢上升顶住活塞进入缸体对应的密封孔，在活塞完全进入之前，应注意不能使蛮力，要反复工作台并使主轴及缸体处于垂直状态，只有这样活塞才能顺利的进入缸体。在活塞通过密封圈时注意观察是否有密封圈被切边，如果有应重新更换，并减小装配的速度，并用适当的工具辅助。

1 3、活塞装配完成后按步骤安装其他部件，并旋紧螺钉。

注意：电源打开前，确保线路已连接，避免裸露在外，造成意外伤害。

伺服数控铆接机旋铆机可分为C型数控旋铆机、二维工作台数控铆接机、三轴数控旋铆机、旋转工作台自动铆接机、龙门式双工作台数控铆接机等。数控铆接机旋铆机主要基于标准铆接机技术原理，通过伺服机构实现多轴联动，达到自动定位，自动铆接的目的。伺服数控铆接机旋铆机一般应用在铆接点位较多，铆接点高度不同等场合。

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伺服数控铆接机旋铆机的优点主要有：

1、铆接机机头上下移动、铆接机机头左右移动、工作台前后移动等采用伺服电机控制，精度高、可随意设置铆接位置。

2、可铆接铆钉高度不等的产品，通过触摸屏设置参数，设备自动完成所有铆接点的铆接。省心、省时、省力。

3、还可设计成双工作台龙门式数控铆接机可提供生产效率，A工作台铆接时，B工作台装配和下料；B工装铆接时，A工作台装配和下料。

4、配备防护罩、双手按钮、安全光幕等保护装置，有效保护操作人员安全。

5、触摸屏人机控制系统，操作简单、通俗易懂。手动、自动任意切换，铆接点位自主设定，还可根据不同产品的铆接要求存储多套程序。

6、全系采用径向铆接技术，安全可靠，铆接稳定无晃动。

1、铆接机厂家整体实力。许多铆接机厂家实际上并不具备有生产制造、产品研发整体实力，根据向正规铆接机厂家进行倒卖、贴标。无法提供完善的售前、售后体系。

2、铆接机的品质

a.有一些铆接机厂家为控制成本，提升生产率，省掉许多生产加工工艺流程，减少零件加工精度，没有的质量检验单位及检验标准。例如铆接机活塞杆、缸筒是需要进行车、磨两条工艺流程，有一些厂家只进行了车加工，没有上磨床加工，不但精度不够，而且光洁度也不足，造成设备应用没多久，密封环就损坏比较严重，导致设备渗油等问题；

b.台式铆接机机头是需要可调整，不可做成固定式的，那样会导致顾客在铆合别的商品时，应用比较局限；

c.省掉设计方案构造中的筋板，设备机架薄厚减少，导致设备使用寿命不长；

d.球面副是径向铆接机旋铆机的核心部件，采用人力碾磨导致碾磨不匀称，精度达不上，导致应用时设备发烫比较严重，铆头卡住，球面损害；

e.在出厂没有严苛检验标准，没有渗油检测；

f.铆头没有采用模具钢材生产制造，没有通过热处理加工仅仅氧枪烧一下，铆头是一次性车出去的，没有进行抛光，研磨工艺流程。

g.正规厂家零件表层或者采用镀铬处理，或者发蓝处理，小作坊一般不处理或是喷涂处理。

h.正规厂家的电气元器件采用的全是新的，小作坊厂一般采用仿冒或是是精仿二手电气元器件。

3、铆接机售后服务 正规铆接机厂家都是有自已的售后服务部门，小作坊或中间商没有自己的生产、售后团队，售后服务也只有借助正规厂家。因而不但导致了售后服务不及时，还影响了售后维修服务品质。

4、购置铆接机还需掌握铆接机型号规格主要参数，防止厂家用中小型号替代大中型号售卖给顾客。

因此购买铆接机找靠谱生产制造厂家，购买铆接机不但要考虑到价钱，还要考虑到设备品质、售后维修服务这些。

大家看到许多顾客在购置铆接机旋铆机时关键都放到了价钱上边。常常根据比照好几家铆接机厂家同样型号铆接机价钱后，购买价钱较低的设备。她们缺忽略了至关重要的铆接机产品质量问题。市场上销售的铆接机旋铆机多种多样，产品品质及其结构设计都各有不同，造成许多顾客在购置廉价铆接机后发生各种问题，后又不得不再次选购。导致了两次或多次购置，不但成本增加了，并且消耗了时间，影响了生产制造进展，订单的供货周期。