反应釜密闭加料机采用外接式真空源,真空度大耗能低,在加料机仓内形成真空,利用仓内与外界的压差,在物料管道中形成高速气流,带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内,吸料结束后底部卸料阀打开,物料下落到反应釜内,卸料的同时进行反吹,吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料,并平衡内外压差,加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料,依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写,可实现间断式运行,例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟,再停止10分钟,运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小,制作出满足生产需求的设备。
设备采用PLC控制,运行程序根据客户现场工艺的不同,编写不同的运行程序,设备系统的平稳运行。设备控制系统可接入车间DCS系统,由车间控制室进行统一启动与停止,并监控设备运行状态。反应釜温控信号与控制箱连锁,实现反应釜超温后停止运行,温度下降后自动运行继续投料。实现全程自动化运行。设备应用领域:医药、化工、颜料、新材料等行业。
物料在密闭管道内输送,粉粒体物料与车间接触,减少车间粉尘扬尘,加料设备与反应釜的密闭链接,防止釜内粉尘外溢,改善车间工作环境,物料在密闭管道内快速输送,减少劳动强度,提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产,设备的控制部分可与车间DSC进行连接,由车间统一控制或监控,加料设备可以反馈设备的运行状态,也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。
用于反应釜投料工段代替人工投料;离心机到干燥,离心完成的物料通过密闭管道输送到干燥机内,防止刺激性气味的产生,改善工作环境;干燥到混合机、干燥到包装机、筛分机到包装机,物料在密闭管道内输送,减少车间粉尘扬尘,改善车间工作环境。物料在密闭管道内输送,符合当下环保要求。
反应釜加料设备根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作,满足生产使用要求,反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏,便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。
设备制作采用的设计理念
1、反吹震动器:反吹气囊,容积大,反吹,对滤芯的自清洁效果非常好。
2、过滤器芯:特氟龙覆膜滤芯,过滤精度5微米,易拆装可清洗。
3、进料方式:切向进料,物料与金属壁充分接触,消除静电,便于排料和增加安全性。
4、氮气保护装置:当物料被输送到有易爆气体或液体的区域,就需安装氮气保护装置,此装置从反吹震动端和排料充入氮气,可能的增加
防爆安全性。