佛山岩板工厂素色岩板贝佳斯岩板

岩板台面，你一定要知道的事！
台面，是家居行业里经常会听到的一个词：橱柜台面、岛台台面、餐桌台面、茶几台面等等……我们与台面互动频率之高，甚至可以说台面是我们日常生活中不可或缺的东西。今天，就和小编一起来深挖岩板台面背后的那些事，看看岩板台面究竟有什么过人之处，备受终端客户的喜爱。
台面板对材质的选择，考虑的当然是物理性能。其中材料的坚实程度尤为重要，这也是为什么木、石材、不锈钢之类的材料能被广泛用作台面板。
无论是12mm、15mm还是20mm，性能的岩板同样非常适合用作台面板。4级耐磨系数、坚实的抗折弯、抗冲击能力，外加零吸水、防腐蚀、防火耐高温等特性，让岩板承受生活中的各种考验，依然。
岩板，高密度不透水，强劲的致密性能抑制细菌滋生，在溶剂中未释放任何物质，适用食物加工，甚至可以在岩板上直接烹饪美食，维护省心，清洁方便快捷。
不仅如此，岩板不含任何有机材料，经由无机物在1200℃高压烧造而成。其防火耐高温性能通过A1级标准认定，能耐受各种生活用火。滚烫的油锅、水壶可以直接放置台面上。
要说明岩板台面的强大之处，当然不能只谈理论、不着实际。不妨从设计和实用的角度出发，看看岩板台面在不同的应用场景中如何大放异彩。
加工和交付，一直以来都是行业关注的。用标准化的流程进行定制加工和交付，来客户的使用体验，岩板台面方能有更广泛的推广与应用，为岩板跨界积累更多口碑。
目前行业里对岩板餐桌、茶几等基础岩板台面家具的加工已经非常成熟，其销量占岩板家具出货量的大头。相比之下，产品力更为强大的橱柜台面、卫浴柜台面以及一体化岛台台面则要好上很多，但相应地，对加工切割有着更高要求。

毕竟，全面的产品系统、可靠的可加工能力、充足的货源供应对岩板台面的稳定产出非常重要。
归根结底，好的岩板品牌是关键。贝佳斯岩板尚品素岩

经验交流 | 岩板这么大，怎么合理搬运？
说到岩板的销售痛点，搬运一定是其一。大部分人购买前的阻碍力：如何将其搬运入户？
由于岩板面积和体重通常都非常大，将其搬运入户依靠人工走楼梯很不现实，也进不了电梯，往往需要动用租赁费用昂贵的吊车才能实现。
而搬运费用过高可能还是相当长的时间里难以解决的问题。
但随着搬运技术的不断改进，以及搬运工具的不断升级优化，岩板搬运的难度会被逐渐弱化。
今天我们就来浅谈一下岩板包装搬运处理的那些事。
岩板硬度大，同时也很脆，那在搬运过程中，为了方便提起、移动和放置，建议先按照规格要求进行包装，继而用带有吸盘的框架进行搬运，以避免造成产品的扭曲和折断。
1岩 板 包 装
需要工具：木架、保护膜、泡沫板、填充物、纸皮、包装绳。
操作方法：
1）按照大岩板规格要求定制相对应规格的木架；
2）产品正反面先覆盖厚度为15mm的双层塑料泡沫板放置在木架内层表面；
3）覆盖纸箱，后用包装绳、填充物进行加固定产品，避免产品碰撞;
4）简易箱用泡沫包角、纸包条加固，防止破损。
2解封和清洁
将岩板从包装解封出来，在处理和移动之前，建议使用湿润的海绵清洁瓷砖的吸盘触面，以取得更好的吸力。
3岩板搬运杠抬运用
900×1800mm以上规格建议采用岩板搬运抬杠（如下图）。
搬运抬杠根据岩板的长度进行伸缩调整，抬杠上配合吸盘使用。如果岩板已被切割，或者部位较脆弱，建议增加更多的辅助横梁以减少产品的弯曲或者扭曲。
4吸 盘 应 用
根据饰面材料的不同，有两种类型的吸盘，传统类型和内置泵（如下图）。
后一种吸盘类型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段时间后，也可以使用泵重新保持真空，始终确保装置和瓷砖表面之间产生良好的真空状态。
5岩 板 搬 运
全部吸盘确保抽气完全，内置泵红线在泵内，

即可开始抬起，此过程要额外小心。搬运时要特别注意岩板发生破碎或者边角损坏。
岩板在运输中会产生至少两次以上的中转和装卸，所以对产品包装的要求更高，做好固定和缓冲碰撞，才能让大岩板得到足够的保护。

大热“岩板”到底好在哪里？如何使用才好看！
装修市场上有一种很火爆的装饰材料——岩板，它打破了石材和瓷砖的界限，非常受市场顾客的欢迎，特别是客户，就喜欢岩板，但可是，关于“岩板”可执行的国标没有上线，导致了市场上的鱼龙混杂。可，真的岩板哪里好？
岩板经过1200℃以上的高温烧制而成，再通过釉料技术做出各种逼真的纹理（石纹、水泥、砂岩、木纹、金属、布纹、纯色、皮纹……），既有天然的颜值，又有可靠的性能。可以用在家装墙地面、台面餐桌、衣柜、洗手台、厨房、浴室等区域，完全可以代替瓷砖、石英石、木材和玻璃等！

岩板的优缺点：



1.无辐射、耐刮耐腐蚀
2.防火阻燃耐高温
3.抗污好打理
4.颜值高
瓷砖很容易与岩板混淆，但是陶瓷大板≠岩板
岩板是瓷砖的升级版本！
岩板常见的规格有900*1800mm，800*2700mm，2400*1200mm，,2700*1200mm，3200*1600mm，厚度有3mm，6mm，9mm，12mm等等。通常分为小岩板和大岩板，大岩板就是用来做台面为主，小岩板用来做家装代替瓷砖。

如何选购岩板？



1.真岩板没有任何刺激气味
2.亮面岩板触感顺滑
3.敲击声音清脆
4.检查质检报告

岩板密缝铺贴是什么，确定是未来发展方向吗？
近，行业流行岩板密缝铺贴，A企业岩板0.35mm密缝无限连纹、B企业岩板F0（0mm精工缝）、F035（0.35mm精工缝）和F05（0.5mm精工缝）、C企业全岩密缝·0.35mm微米级密缝铺贴、D企业岩板1mm微缝铺贴......近各大岩板品牌都纷纷提出了“岩板密缝铺贴”并推行。到底是流行趋势，还是必然趋势，岩板的密缝铺贴是什么概念呢？
综上所述，密缝铺贴是产品+技术的一个总和。



要想做好密缝铺贴，选好产品是首要，品牌厂家岩板好，因为品控严格，平整度好，这个是岩板密缝铺贴的关键点所在。



通常，密缝铺贴对瓷砖生产工艺要求，其中包括平整度差、尺寸差、吸水率、热膨胀系数等指标，都需要严格控制在极小的范围内。
目前业内高的标准能做到平整度误差在0.5mm以内、吸水率低于0.03%、热膨胀系数在6.8*10-6至7.0*10-6℃-1的区间内。



而岩板，这一跨时代的产品，能把平整度差、尺寸差、吸水率、热膨胀系数等指标，比普通瓷砖更为轻松地控制在极小的范围内。
可以说，能够拥有自己的岩板研发生产线的品牌，能够有更足的底气实现岩板密缝铺贴。

岩板与瓷砖大板的区别，未来是【岩板瓷砖化OR瓷砖岩板化】？
岩板，英文名称为Sintered Stone，译为烧结密质石材， 是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
一、生产原料



陶瓷大板的生产原料：多由粘土、石英沙等混合而成。

岩板的生产原料：主要为天然矿物岩石及高岭土。

二、产品内部结构



陶瓷大板由胚底+底釉+面釉（保护釉）构成

岩板则仅有底胚+透明釉，更表里如一

三、物理性能



岩板凭借天然矿物岩石这一生产原料，加上成型方式决定了岩板坯体比大板坯体的密度更大。陶瓷大板莫氏硬度约为4~5级，岩板莫氏硬度为6~9级。
大板一般应用在地面铺贴和背景墙领域

岩板除了传统的铺贴上墙，还能应用于厨房台面、洗手台及层架、浴室柜、楼梯、餐桌及室内家具设计元素等。
大板有6mm以下的薄板，也有超过25mm的厚板，各厂家厚度不一；而岩板，厚度跨度从3mm到20mm，其厚度大多以15-20mm居多。当然，其规格越大，厚度也会越厚。
大板应用过程中，其加工方式主要以切割、拼接为主，比如大空间的墙面、地面等，相比岩板加工要简单很多，可由传统的瓷砖铺贴工经过培训升级而来，当然也要辅之以一些的铺贴工具，包括湿贴、瓷砖胶黏贴、龙骨干挂等；岩板则多以深加工为主，包括切割、开孔、挖边、倒角、收口、拼接、黏贴等，性强、技术含量高，需要一系列的设备，稍有不慎，将造成岩板的破损浪费。
综上所述，可以得出以下结论：

岩板作为一款绿色环保型板材，是区别于大板的，主要体现在生产原料、生产工艺与应用功能的不同。岩板既兼有大板的基本功能，亦可作为板材运用，同时突破了陶瓷大板的使用局限。 从概念上看，大板和岩板有所重合；从本质上看，岩板一定是大板，但大板不一定是岩板。

近年来，岩板的快速崛起，为陶瓷行业带来了广阔的增量市场与发展机会，但同时也改变了陶瓷行业的基本生态。 随着岩板呈井喷式发展，推出岩板产品的陶瓷企业及品牌一直持续递增。但对于“什么是岩板”，行内至今仍未有标准的定义。有些企业便“顺势”把陶瓷大板当作岩板推上市场，将“瓷砖岩板化”，导致市场上许多经销商和消费者无法区分何为陶瓷大板和岩板。

当行业大部分企业将“瓷砖岩板化”，部分却率先发声，提出“岩板瓷砖化”概念。这是反其道而行，还是有其深层次的思考？未来究竟是“岩板瓷砖化”还是“瓷砖岩板化”？

岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。

▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。