电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的出产设备，以适应线缆产品的结构、机能要求，知足大长度连续并尽可能高速出产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和设备的发展紧密亲密相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和进步，进步了电缆的产品质量和出产效率。
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1.拉制
在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）金属横截面积被压缩并获得所要求的横截面积外形和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2.绞制
为了进步电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着划定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和环绕纠缠。
3.包覆
根据对电线电缆不同的机能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
根据对电线电缆不同的机能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D.浸涂：绝缘漆、沥青等
造成风口小套熔损的机理。 造成风口套烧损的原因很多，但基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下烧坏漏水。而影响导热的因素大致有如下几个方面：
1 风口套本身的材质结构。这包括风口套铜质的纯度、性能，本身结构的合理性。我单位大都是铜质99%以上的贯流式风口，基本应能满足本级别高炉的风口要求。
2 冷却介质的压力、流量以及流速。当前各地区的高炉均在强化生产，尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。我单位的风口套水压0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，均同部分高冶强的同级高炉来比较，只能说是在下限水平。而对于流速来说，应该保持在7-16m/s，才能满足我单位的高炉生产需求。（尚未计算，预计为下限值）
方坯连铸机结晶器铜管内腔形状的设计原则
方坯连铸机结晶器铜管内腔形状是根据连铸方坯的凝固特征设计的。主要考虑了两个方面：一是在弯月面附近，由于热流密度大，热量集中，结晶器铜管受热变形量。二是铸坯在凝固过程中的坯壳收缩。设计的原则是结晶器铜管内腔形状与凝固坯壳收缩规律相一致，减少气隙热阻。
2 连铸结晶器铜管材质的主要特征
连铸结晶器材质的要求是导热性好，再结晶温度高，抗热疲劳，强度高，耐磨性好，使用寿命长，连铸结晶器铜管材质的主要特征是铜管材质上述性能的综合性能优。
电力电缆回收价格的影响因素总结如下：
1、主要原材料（电解铜）的价格（Cu-CATH-2(标准)；Cu+Ag≥99.95%； 标准:GB/T 467-1997）：
2、主要原材料（塑料）的价格：
3、主要原材料（电解铜）的材质：
厂家的电线电缆设备（如模具所用的钢材）是进口还是国产的（从美国、日本进口的设备价格十分昂贵，一般是国产的3～6倍）；厂家管理成本（与生产规模、管理水平、品牌宣传有关）及人工成本的高低（劳动力占电缆全部成本的10％）；厂家利润率的高低（行业平均利润率为5%）。
10、市场因素：
电线电缆行业（市场）现阶段的特征：供大于求是目前中国光纤光缆、电线电缆市场的显著特征，市场供需失衡引发了各种矛盾。电缆行业生产厂家多（我国有各种电线电缆厂家6000多家），集中度低，技术含量不高（原材料占总成本的75%左右），价格竞争成为竞争的单一手段。许多用户偏爱产品的非理性心理，小企业便有了可乘之机，价格下降很容易导致小企业做假。线缆市场的假冒伪劣之严重，无疑也是竞争派生的恶果。但是现实是由于目前国内电缆市场需求量相当大，度较高的企业订单大都饱满
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一、废旧电缆电线回收：旧电缆、旧电线、二手电缆、二手电线、电缆料头、废电缆、火烧
