性能特征:
1:均匀、的孔隙率；
2.形状稳定，过滤阻力低，渗透性高；
3.良好的机械性能，耐冲击和交变载荷；
4:耐高温，使用温度可达900℃；
5.透气性和分离效果稳定；
6.化学稳定性好，耐高温腐蚀。
7.膜管长度可达1500mm；
8.易于再生，背面清洁，使用寿命长。
永新科技多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯和不锈钢316L粉末滤芯的特点及应用
河南不锈钢粉末烧结滤芯是将不锈钢粉末通过模具后在高温下烧结而制成的。它以其特的工艺和严格控制的生产工艺(包括粉末颗粒分布、成型和烧结)，具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀性好、孔径分布均匀、透气性好、可清洗性和再生性好、可焊接性和可加工性好等优点。通过调整粉末颗粒的大小和工艺条件，可以生产出过滤精度较宽的多孔不锈钢。由于多孔不锈钢金属粉末烧结材料的诸多优点，这些产品广泛应用于催化剂回收、化工、饮料、食品、冶金、液体粗滤和精滤；各种气体和蒸汽的除尘、杀菌和清除油雾；声音衰减、火焰抑制、气体阻滞等。
硅粉过滤器、硅粉过滤器
工艺介质:硅粉输送(给料)系统产生的含尘废气，
工艺参数:气相:氢气、氩气或其他99.9%；固相:0.1%(重量)冶金用硅粉，粒度:40-100目
设计性能:除尘设计:在线分区脉冲反洗(低压系统)，离线分区脉冲反洗(高压系统)，过滤效果:固体去除率99.9%
金属膜过滤管和金属过滤膜具有耐腐蚀、耐高温、强度高、过滤精度易于、易于再生等特点。钛滤芯采用钛粉高温成型烧结而成，表面颗粒不易脱落；空气中使用温度可达500-600℃；适用于过滤各种腐蚀性介质，如盐酸、硫酸、氢氧化物、海水和铁、铜、钠的氯化物溶液。它具有的机械性能，可切割、焊接等加工，抗压强度高，过滤精度易于。即使在高温高压下工作，孔径也不会变形。其孔隙率可达35-45%，孔径分布均匀，污染量大，再生方法简单，再生后可重复使用。
在多晶硅生产的每个单元中，硅粉的来源主要有两种:(1)在冷加氢系统运行过程中，大量未参与反应的细硅粉被冷凝单元冷凝后进入加氢冷凝液；(2)在还原单元中，部分反应生成的硅原子无法沉积，终无定形硅粉随还原尾气进入冷凝单元，导致无定形硅粉夹带在还原尾气的冷凝液中。加氢冷凝液和还原尾气冷凝液将进入粗蒸馏塔进行组分分离，夹带的硅粉将以渣浆形式沉淀。
目前，在多晶硅生产中，许多厂家没有去除还原尾气和冷凝氯硅烷中夹带的细硅粉，导致实际生产中出现一系列严重问题。富集的细硅粉不仅会堵塞各生产单元，造成工艺操作受阻、停工、产能下降等不良影响，而且进入连接管道时会造成严重污染。厂家也尝试使用传统过滤技术去除硅粉，如袋式过滤器、陶瓷过滤器等。但在实际应用中，发现袋式过滤器和陶瓷过滤器存在使用寿命短、耐温性差、机械性能差(易破损)等缺点。此外，传统过滤方法得到的硅渣含有盐酸和游离氯离子，滤渣仍需水洗。但水洗过程会产生二氧化硅、硅酸等难熔化合物，需要进一步二次、三次过滤，造成水资源的浪费，增加环保压力，增加生产成本。
粉末或压坯的烧结过程是一种热处理过程，它包括升温过程、在烧结温度下的等温烧结过程及随后的冷却过程。
但一般烧结理论主要是研究等温烧结过程，烧结过程分为烧结颈形成阶段、烧结颈长大和闭孔形成阶段、闭孔减少和球化阶段。
在升温过程和等温烧结初期，由于坯体内的吸附气体和添加剂的挥发，颗粒表面的氧化物被还原，变形颗粒的恢复再结晶以及颗粒表面原子的扩散，使得颗粒之间的结合由聚结转变为晶体结合，颗粒的点和面也进而扩大形成烧结颈。
原子向颗粒结合面处继续迁移，使烧结颈进一步长大，颗粒间的距离进一步缩小。由于烧结颈晶界的移动和扩大，使得晶粒开始长大，颗粒形状也开始发生变化，空隙网络逐渐隔离的闭孔、总空隙数量和表面积减少，烧结体发生明显收缩，密度明显提高，强度继续增加。
河南永新科技的金属粉未烧结膜管以金属粉末作为基础粉未添加剂，改善胎体性能。
本公司，是一家以主营硅粉过滤器,硅粉除尘器,金属膜过滤器,冷氢化过滤器企业。河南永新科技有限公司是掌握核心膜材料、从事过滤与分离技术的研发设计制造的高新技术企业。拥有多项实用新型专利，并与中南大学粉末冶金研究院、北京科技大学等院校和科研院所建立起紧密的横向技术合作与联系。先后完成了无机陶瓷膜、不锈钢粉末膜的研发与量产，通过多年不断的创新与积淀，公司产品已在冶金、炼化、精细化工、煤化工、化纤、水处理、制药、发电造纸、机械等行业里得到广泛应用。
