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通常情况下不需要对环氧富锌涂料涂料进行稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

环氧富锌底漆施工工艺涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923?–?1988?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。一般使用环境应达到St2.5级；2?涂料的准备2.1搅拌将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致

无任何沉积物或结块存在。2.2混合将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。2.3?3.3?调整粘度用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20?-25S；喷涂粘度为18-22S。

环氧富锌涂料系列产品在腐蚀环境中主要通过屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用来完成对基体的保护，达到腐蚀防护目的。对涂层表面损伤或划痕具有自我修复的自愈性能。

涂装固化后形成致密且连续金属涂膜和钢材基体保持相互接触而导电, 在涂膜受到腐蚀侵扰时,锌粉和钢铁基材组成原电池，电流由锌流向铁。电化学活性更高的锌作为阳极被腐蚀，而钢铁基材则作为阴极受到保护，即电化学腐蚀防护的阴极保护作用。

在后期腐蚀过程中，随着锌粉不断被腐蚀，锌粉间隙和钢材基体形成结构致密的腐蚀产物，如氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、硫酸锌等含锌化合物在涂层中形成无数的微小区域，