石材红柱子图片大全

关于石材防滑的小知识
伴随生活水平的不断提升，各种材料以其的品质进入到了我们的室内装修中，虽然它们集聚各种特色与优点，但有一点还是需要避免的，不论对于哪种材料，防滑也是我们所要考虑到的。石材一、哪些地方需要防滑　 　对于防滑，像各类地面瓷砖、花岗石、大理石、玻璃地面、磨石地砖及珐琅浴缸等都是的，一般适用于楼梯、入口处、潮湿有水处和斜坡表面。二、石材防滑如何进行　在施工后，石材表面形成的坚硬物会长期附着于物体，稳定性，不会因外力造成脱落，耐磨性与坚韧程度均优于石材，加强了使用的持久性，同时行走的安全性。 在经过防滑处理后其色度、光洁度等方面几乎用肉眼看不到改变，可消除大量有害细理地面、无辐射、无异味、抗腐蚀、不生菌、不起皮、不剥落、更卫生。对原有环境大有改善，地面有焕然一新的感觉。客户后续保养工作非常简单，没有特殊要求，只要勤洗刷就可以了。三、常见的石材防滑材料　　防滑剂：用于解决湿滑问题，适用于天然及人造材质表面。如：天然石材、水磨石、人造微晶石、混凝土、陶瓷等。　　防滑贴：施工灵活，有各种颜色可选，适用于天然石材、水磨石、木板、陶瓷、混凝土上，有水易滑倒的石材和陶瓷楼梯处、斜坡处和入口处。 防滑养护剂：具有增亮、防滑、养护三功效，非酸性，用于大理石、水磨石、天然石、瓷砖、木板，具有透气性和耐磨性。防滑环氧型防滑涂料：解决商业、工业地面防滑，适用在对安全行走有较高要求的室内地面上。具有抗汽油、酸和大多数的油类。还能抗液压油、润滑油、酒精等。　　胶树脂防滑涂料：室外地面防滑的，有防滑型和无凸起型，具有很高的抗紫外光性能，适合食品加工厂、快餐业和商用厨房、斜坡等处。市面上石材防滑的材料有很多，上面是为大家简单介绍几款常用的石材防滑材料，可供参考。

关于石材荒料开采方法的新探讨
纵观国际石材的消费趋势，世界石材需求量2010年将增至16亿平方米。而我国有着丰富的石材资源，其中光花岗石品种有600余种，大理石品种有400余种，石材资源因分布广、蕴藏量大、品质优、品种多而世界前列。但因目前我国石材资源开采中普遍采用传统的生产方式，开采技术落后、设备简陋导致开采能力低下，成材率低（有的荒料开采的成材率只有10%-20%），不仅不能适应石材加工企业的发展需要，而且造成了资源的严重浪费。在很大程度上制约了我国石材企业的发展。因此，要快速发展我国的石材行业，要不断开采工艺技术与采装备水平，提高资源的总合利用率，使我国的石材资源优势得到更充分利用，更好的提高经济效益和社会效益。 　　现代石材开采与加工已不是传统意义上的劳动密集型产业，它已成为一种劳动加技术密集型产业。只有使用的开采技术和设备，才可以充分发挥我们的资源优势。目前较石材开采方式有火焰、绳珠、单双面锯等，它们虽在成材率上有一定程度的提高，但因其开采成本太高，在全国范围内推广使用有一定难度。现今国内大多数采石场大都采用黑火药导爆索，硝铵炸药钻孔放炮的原始开采方式，其开采成本虽低但由于其极低的成材率，终在总体上提高了成本。目前急需一种既能降低开采成本，又能使成材率成倍提高，可以广泛的应用于矿山开采。笔者通过几年来对石材开采设备的制造研究，总结出一套适合中国国情的开采方法，供大家参考：使用液压凿岩机打孔----刻槽器刻槽----气体膨胀剂爆燃分离----液压劈石器分裂的结合运用。这种方式在矿山开采实践中，以其出色的表现获得了众多矿主的认可并得到采用。　　一、 使用液压凿岩机钻凿炮眼。　　液压凿岩机是以高压液压油为工作介质的强力钻岩设备，其功力只有15千瓦，却能给液压枪160KG的压力，而传统的风钻用同样动力源却只有5-12KG压力。矿山的开采主要工作量在打孔上，在同等的功率情况下钻F=14的花岗岩，钻径为40时，使用液压凿岩机可达到一分钟一米，一小时2人可钻孔20-30米以上。而风枪在同功率下一小时却只能钻3-5米。相比之下，使用液压凿岩机钻孔的速度是使用风枪钻孔速度的六倍以上，且噪声比风动凿岩机低10dBA。液压凿岩机利用机架钻孔也改善了工人作业环境，并充分了钻孔垂直度与垂直炮眼的平等度，用工只需两人，却可以达到使用风枪钻孔用工六人所能做到的工作量。液压凿岩机在大面积密集凿孔时，还可以利用导轨灵活的移动，易于搬运，使之更充分发挥其使用功效。液压凿岩机因其扭矩大，减少了卡纤现象，冲击应力波接近矩形波，提高了钎具的寿命且故障率低。在当今能源价格高涨的年代，液压凿岩机因其体积小、重量轻、钻速快、振动小、噪声低、耗能少、操作灵活方便，故障率低、使用寿命长等特点，使其用来进行石材荒料的开采能达到，能耗少，噪音低，改善工作环境,，已成为大面种凿孔时替代风钻的佳机械。　　二、使用液压劈裂机分裂成材。　　液压劈裂机的特点是安全，速度快，油压可调。其功率只有4千瓦，单机分裂力却可达400-500T，一机可带多枪。它是利用岩石的抗压强度高，抗拉强度低的特点，利用人工斜契原理通过以液压高压油为能量源达到使岩石分裂的效果。劈裂机可以预先地确定分裂方向，分裂形状以及需要的尺寸，其分裂精度高，数秒钟就可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，，运行及保养成本低。劈裂机可以在静态液压环境下可控制性地工作，不受温度和场地限制，不需要像爆破机和其它冲击性爆破作业那样需采取耗时、复杂和昂贵的安全措施。工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。液压劈裂机因其成倍提高了成材率，同时具有安全、环保、经济、、灵活的特点，是小面积的岩石二次分解上完全是可以替代炸药和手工解体的理想产品　　三、使用刻槽器岩石孔内刻槽。　　刻槽器是用风枪钻杆通过特殊的利器，在钻好的孔内两边刻上V型的直槽，不论是在大理石或花岗岩的孔内，一分钟内均可刻槽2-3米。刻槽就如同在玻璃上用金钢石划线可产生应力集中的原理一样，刻槽器使钻好的孔内分裂方向可以控制，又使钻孔距离可以延长。相应的在同等的光面上钻孔后刻槽比与钻孔后没刻槽的距离可多拉开三分之一以上，因此钻孔量则可以减少三分之一而且控制开裂的方向了，炸药使用量也相应地减少三分之一.。所以，小小的孔内刻槽就大大降低生产成本，提高工作效率，使之达到事半功倍的效果。 　　四、 使用气体膨胀剂爆燃开采。　　现在国内大多数矿山都使用炸药就是利用炸药爆轰的原理，这种方式用在开采碎石还可以，用在开采石材方料就不适合了。大多数人对于炸药传爆速度与岩石的断裂速度的认识并不多，例如：花岗岩石材其断裂速度一般为每秒1400-1800米左右，大理石类其断裂速度每秒仅为700-1000米，而导爆索的传爆速度为每秒6800米左右，销铵炸药传爆速度为3800-4200米，黑火药用雷管起爆时其传爆速度也达到每秒1700-1900米。所以，使用炸药爆轰方式开采，通俗一点说就是石材断裂处还没来得及反应，炸药的冲击力就冲过去了，因此产生大量的裂石和飞石，对石材破坏，且十分不安全，易燃易爆，对资源与环境也造成一定程度的影响与破坏。因为安全性极低，使用此爆破方法造成的矿山安全事故的增多，国家对炸药的使用加大了管控力度并制定了限制使用的制度。单针对于开采来说，矿山开采的目的主要是开采出有使用价值的大块石料，而不是为了开采出无用的碎石。而使用这种方式开采，在成材率与产量上无可取之处。但目前使用火药总的来说对我国现有的矿山开采还是一种直接、快速且成本低的方式。怎样使用呢？国内很多也都提出了，利用火药爆燃的方式就可以解决了。笔者也长期试验出一种药剂。它是利用火药气体膨胀的原理，使用时无需用雷管导爆索起爆用明火点不燃，不怕冲击，用点火方式就能使其粉剂在十秒钟内产生气体，其传爆速度仅为每秒400米，不会产生伤人的飞石，且其力量又可使石材刻槽后按预定的方向断裂。对石材不产生过多的破坏作用，也无爆轰现象，安全可靠，另外，气体膨胀剂不象静态膨胀剂那样受时间和温度的影响，无温度要求且速度极快，不怕明火，不怕冲击，用药量少成本低使用安全。（注：黑火药有电点火方式也是爆燃，只是黑火药敏感度高，装药使用时要非常小心）　　综上所述，笔者认为，四种设备结合运用时可采用阶梯开采法：如宽度、高度为二米或三米，长度十米长或更长，步用液压凿岩机钻孔；第二步用刻槽机刻槽；第三步用气体膨胀法使荒料与山体分离；第四步用液压劈裂器分离成型。这样即可以解决荒料成材率提高的问题，又达到控性好和安全的效果，而且速度快，开采荒料如同“切豆腐”一样轻松。这几种设备的使用，优点主要是利用了液压凿岩机速度快，刻槽器减少钻孔量，气体膨胀粉对岩石无伤害，使荒料从山体上分离快，液压劈裂机又替代了炸药进行二次快速分解式修整，工人劳动强度降低，矿主开采成本降低的等特点，使得施工安全，成材率也大大提高，从目前国内外开采成本和成材效果来看，这种开采方式可谓是一种且又一举多得的好方法了。

 分离工序曾经采用过的密集炮眼法已逐渐被淘汰，火焰切割在花岗石矿自由面时常有应用，而高压水枪切割法，等离子切割法等正在研究和试验之中，可望不久有所突破。 值得一提的是我们中国人特有的流芳百世的看似简单实际却异常科学的劈裂楔为我国花岗石开采作出了不平凡的贡献。 它比组合楔、液压劈裂器和排眼爆裂更省时、省力，既经济又安全可靠。在我国花岗石矿山仍在广泛的使用。 中国石材矿山的规模中小型者居多，超过万m3的为数甚少。荒料规格仍然偏小，这与开采工艺的各个环节有关，有的采运设备不配套；有的开采方法的局限；有的交通不便，路桥本身设计等级低，其诸多因素仍是赶上或超过石材开采国家的障碍，改变石材矿山面广、点多、分散、量小的现状，迅速向工业化、集约化方向发展，是我国石材开采改变面貌，新局面的希望。第二，我国石材加工要加强管理，以质量求数量，向集团化方向发展。 我国石材加工业经过改造、新建、引进技术与设备，整个石材加工技术与装备已达到国际上80年代和90年代初的水平，一批大工厂和工业集团正在正常运行，部分产品亦进入国际市场，我国已经成为举足轻重的石材工业大国。石材加工设备 当矿山采出合格的荒料后，除少部用来雕刻工艺品、制作墓碑或作工程料外，大量的荒料进入石材加工厂，成为下述三种板材：1）超薄板：厚度≤5mm2）薄板：厚度8~12mm3）标准板：厚度20mm 超薄板在我国生产甚少，它与不同材料的粘合成轻质、豪华、绝热、隔音的装饰面料是有广阔前途的。 板材按其表面处理分有磨光板与毛板（烧毛与凿毛、喷砂）两种。若按其岩石性质分为大理石与花岗石两种，亦有天然板（页）岩列为第三种板材。 花岗石和大理石板材的加工工艺：主要是锯、磨和切，即将荒料采用机械锯分成毛板，毛板经粗磨定厚、粗（精）磨、抛光成毛边光板，然后按规格与要求采用切机切分成成品板材。锯板采用的设备：1、框架式钢砂锯石机，有平移式和摆式锯两种；2、金刚石框架式锯石机；3、龙门式金刚石园盘锯石机；4、单、多金刚石锯片双向切机；5、金刚石绳锯和带式锯机。板材磨（抛）光设备：1、多磨盘连续磨光机2、桥式磨光机3、手扶式磨光机板材切边设备：1、桥式切机2、悬臂式切机3、纵、横多刀切机 由于岩石的硬度不一，产品的规格与要求有别，因此所选用 机具也不一样。生产大理石标准板通常选择金刚石锯条框架式锯石机或大直径金刚石锯片龙门切机；生产薄板（或超薄板）还在切割成定规格的板材后，由磨边倒角机将其磨边，正面尚需倒棱后才可包装出厂。 在超薄板和某些易破碎的薄板的生产过程中，为提高板材的成品率，将双向切机或其机具加工的毛板，先经磨、抛光后，采用对剖机将其一分为二，然后进入下道工序。 花岗石、大理石板材的加工，其设备的选择主要考虑因素是：提高板材的成品率，降低生产成本。 花岗石、大理石板材加工业已建成一批骨干企业，他们注意产品的质量、规格与品种的全面优化。如果要大量地参与国际市场的竞争，提高加工精度，提高板面的光泽度，稳定和确保产品质量，改进包装，并且应组建若干个大型企业集体，采取有序的价格竞争机制，方可与石材出口大国进行长效的竞争。第三，关于石材开采与加工设备及其设备引进的经验 经过20年的引进、使用、消化、仿制与创新，已有一批石材设备制造厂形成规模，约有20家成为石材行业的骨干企业。 这些企业拥用约8000万m2大理石、花岗石加工量的设备制造能力。基本能配套成龙，形成各俱特色的生产线。例如：以平移式钢砂框架式锯石机，多头连续磨光机，桥式切机为主机配套的花岗石标准板生产线；以多片双向切机、多头连续磨石光机、纵横切机及磨边倒角机为主机配套的大理石、花岗石薄板生产线；以金刚石锯条框架锯石机，多头连续磨光机，桥式切机为主机配套的大理石标准板生产线。近几年也有大直径金刚石锯片武装的龙门切机代替框架式锯石机配套的生产线的实地使用。这些设备为我国石材工业的迅速发展作出了贡献。而且这些设备价格低，相当于进口设备价的1/5~1/8，它具有明显的价格优势，因此市场十分活跃，深受中小企业的欢迎。中国石材网 但由于国产设备本身存在的问题，与进口设备相比，有的刚性差、精度低、故障多，有的也存在设计和制造的双重问题。因此，要想将产品大量地打入国际市场就困难重重了。我国每年出口总量约350万吨，约占总产量的29%，仅占石材制成品国际贸易总量的15%左右，低于意大利、西班牙、葡萄牙和印度。这与世界第二生产大国的地位是极不相称的。更何况我国出口产品的价位仅及意大利相同产品价格的1/3~1/2。与此同时，每年仍然有30~50万吨成品板材进入中国市场。 综上所述，如何权衡设备引进，产品出口，价格竞争等诸因 素，是值得业内人士和学者研究的问题。我国8000余家石材企业，包括约400家三资企业，具有一定规模、有固定产品的厂家不足10%，换句话说7000多家企业形不成规模和批量、作坊式的分散的中小企业，他们谈不上到国际上去竞争，只能是廉价出售初级的粗糙的产品以维持生机。 因此我们有理由相信，除了改造企业，改善管理，向集团化集约化大工业方向迈进外，有选择地引进单机或成套设备来改造我们企业是可行的，实际情况也是如此。 年，我国约耗资7亿美元引进了约150条开采与加工生产线的成套设备；后十年约耗资10亿美元引进150余条加工生产线。我国是意大利石材设备的主要进口商，95年我国从意大利进口设备总重为9000吨，占我国石材设备进口总量的70%，占意大利石材设备出口总量的12.7%。 20年中引进的300余条石材生产线，其额定的生产能力约为2500万m2，但其大部分生产线远未达到额定生产能力。究其原因，有管理水平，操作熟练程度，备品备件供应与设备维修问题，另外——荒料规格小是直接的原因。但有一点仍然可以肯定，每年进入国际市场的产品，其80%是从引进的生产线上产出的。两者相比，进口生产线的优势也就不言而喻了。 就石材工业的现状和发展前景而言，有选择地、适当的、有控制地引进关键的单机或配套的石材生产线是不可缺少的。，石材开采设备已经没有必要再引进。过去曾经引进的六十套大理石、花岗石开采设备，有的甚至搁置在仓库，将这些设备运转起来是当务之急。况且从国外石材开采设备的研制开发看，近年来也无质变的新产品，发挥国产设备的作用基本能满足石材矿山的发展需要；第二，加工设备的引进不可盲目追高添大。国外石材机械制造发展的国家已推出计算机程控石材设备及其高度自动化的生产线，和150根锯条的框架式锯石机，多至56个垂直锯片双向切机，24个磨盘的连续磨光机等等。如果我们为了建一至二条示范生产线是可取的，盲目的追）添大（型）是不符合中国国情的。 我们剖析150根锯条的框架式锯石机，加工所需的荒料体积（满锯）是25m3，重约70吨，在经济运转的情况下，荒料可两块拼装成车，这样重达35吨的巨石，从采矿场采出运至加工厂要经过怎样的千辛万苦不说，吊装运输设备也许可以解决，但由于石材矿山均地处深山老林，交通不便，且大部分路桥的设计标准低，通往矿山的道路、桥梁就成了制约矿山发展的大问题。如果采用小规格荒料三拼装、四拼装来满足此庞然大物，还不如应地制宜，综合考虑各种因素予以正确选型。第三，我们已经引进的300余条生产线，让它充分发挥生产能力。成立全国引进石材设备的配件中心，加强大修与维修；同时加强上岗人员的培训，使其熟练掌握操作技术；使已经形成的生产线确实发挥效益。第四，目前以国产设备配套的生产线，有目的引进单机以提高产品的质量。重视批量生产，使一批产品，其厚度一致，无色差，光泽度一致的产品，提高在国际市场上的竞争力。

关于石材开缝你需要知道的事项
石材开缝主要是去除掉缝中的水泥渣、砂粒、尘土等污物，让出空间，可以填入填料。同时石材在铺贴前不断地搬运，棱角边特别容易弄脏，尤其浅色石材，如果不在切缝时去掉，补好胶磨出后就形成一条“黑线”。通过开缝可以调整原缝口宽狭的误差，因为同一尺寸的刀片厚度切过后，在大面积上观看，基本上都可达到一致宽度，也可避免了有些缝太狭而补不进胶的弊病。开缝工具主要是110mm切割机，配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的金刚石电镀切片或烧结切片，调整好切入深度，顺着缝口拉切。切缝看似简单，但忌急躁，急躁往往会造成过线，切到另一块不要切的板子，或者走线。走出线钱造成板子破相，以及崩边等现象。切缝如拉不直，往往造成宽度增加，这除了手法掌握不好外，与片子太薄，打飘有关。开缝的宽度大不超过2mm，深度在5mm。在切石材时，切片与石材间摩擦产生高温，容易造成石材晶体崩边，这时应加水冷却，为了避免加水进入石缝，造成水斑等病害，可采用加入水性养护剂做冷却，即使渗入在石缝中也不会产生危害。

国内复杂石材制品加工特点
（1）石材制品表面形状复杂  机械制造业中的金属零件加工，其形状简单，一般由平面、规则曲面、孔、槽等组成，加工比较容易；而复杂石材制品，如：浮雕、立体雕塑等，其表面由复杂的自由曲面构成，表面极其不规则，表面细节繁多。  （2）石材制品内部特性不均  与金属加工不同，石材加工属于脆性材料加工，其矿物组成物质由于受到天然因素的影响，模型内部的各处物理和化学特性不均，造成其加工时所受到的切削力不均匀，影响石材制品的终加工效果。 （3）多样化、小批量和定制化生产  随着建筑装饰业的发展，人们对石材制品的表现形式等有了更高的要求，多样化、小批量、定制化生产成为石材制品的发展趋势。   （4）复杂石材制品的加工工艺复杂  目前，简单的石材制品的加工都采用了机械化生产，复杂一点的浮雕和部分柱形雕刻也都采用了雕刻机和四轴加工设备，但是针对更复杂的石材制品，需要更多自由度、更智能化、更的加工设备来进行加工；另外，由于石材加工的复杂性，其工艺规划要考虑很多的因素，例如：刀具的选择、切削用量的选用、加工石材的材质和空间位置等。

国内开采花岗石可采用的几种方法及成本分析
摘要：本文主要介绍采用国内生产的开采机械，经过不同组合后，能够形成的5种机械化和半机械化开采花岗石的开采系统。以开采三立达翡翠绿花岗石为例，介绍了不同组合方式所需要的开采设备和工艺流程；估算每种开采方法的直接开采成本，并分析开采成本与荒料率的关系。分析对比5种开采系统的工艺特点，矿山适用性等。 一、计算依据和假设条件 1、开采对象 开采对象为高硬度、比较难于切割的三立达翡翠绿花岗石。 2、计算依据　 如手持式凿岩机和大孔径凿岩机的凿岩速度，火焰切割机的切割速度，金刚石串珠绳的寿命和切割次序，金刚石锯片的切割效率和寿命等与直接开采成本计算有关的技术依据，均来源于国内生产这些设备和刀具的厂家，以及包括三立达翡翠绿花岗石在内的国内不同花岗石矿山的实际使用数据。这些数据全部是针对高硬度岗石开采作业时所达到的技术参数，以及笔者在实际作用使用过程中记录的实际数据。上述开采设备的价格、刀具、钢钎、钎头、导爆索等消耗材料的价格、消耗量，以及开采工时、辅助工时等成本均按照2005年的实际价格，并针对高硬度花岗石的实际消耗指标。　　3、假设条件　 （1）排孔钻凿长度计算的假设条件　　分离体钻孔间距按照30cm计算，荒料解体整形钻孔间距按照20cm计算。　　每个分离体只有一个水平底面、两个垂直侧面共三个分离面，所以各分离体之间无“共面”借用。　　假设荒料的一个垂直立面（大面）可借用分离体的切割面或自由面，或者借用荒料之前相互共用面，其他面都需要彩钻孔后分离。按照排孔凿岩解体时荒料的体积3.2x1x1.8立方米计算，一个垂直侧立面占整个表面积的26.8％，假设该产钻孔的“共面”系数f＝0.27（基本与三立达翡翠绿矿山开采统计相吻合），钻孔长度计算时，也按照这个比例相应地减少。“共面系数”只是一个经验系数，与矿体条件、开采方法、荒料的规格、荒料率有关，为简化计算，将其作为一个常数考虑。　（2）导爆索长度计算假设条件　　按照分离体钻孔的长度，再加上荒料解体实际需要的长度计算导爆索的使用长度。　　（3）火烧面和串珠锯切割面计算条件　　对分离体进行火烧和串珠锯锯切面积的计算与排孔凿岩的钻孔面计算相同，也按照分离体无“共面”借用。为了便于对比，在火焰或串珠锯切割与孔凿岩结合导爆索控制爆破开采是，其荒料体积也按照上面的尺寸计算，解体荒料时的共面系数也f=0.27计算。　　使用串珠锯全锯切开采时，对荒料分解和整形时，按照对荒料的六个面全部锯切，并假设荒料的一个垂直侧立面可借用分离体的面或面，荒料的其他面需要金屋藏娇后才能形成，荒料切割的“共面”系数也假设为f=0.27。　　在三立达翡翠绿花岗石矿山金刚石串珠锯全锯切开采作业中，在一年中分三次对开采的矿体毛文体积、采出的成品荒料体积，进行的湮没无闻垂直交汇孔钻凿长度、钻孔速度、串珠绳的消耗数量等数据进行了统计，每次的结果基本相同。所以在计算串珠锯全锯切开采的直接成本时，也可以利用这些实际的数据作为计算的依据。　　串珠锯配合圆盘锯式荒料切石机开采时，串珠锯锯切分离体底面，不考虑“共面”问题。虽然在圆盘锯锯切分离体的侧面和解体荒料时，荒料的一个侧立面可以与分离体水平“共用”；另一个垂直侧立面与上一个分离体水平面“共用”，但采用圆盘锯锯切开采时，是根据其对矿体分割锯缝长度计算开采成本，所以与荒料的表面面积无关。因此，在整形荒料时也无须考虑“共面”因素的影响。中国石材网－－石材标准　　（4）动力方式　　本文介绍的凿岩动力均来自电动式空压机，并以电能消耗作为计算凿岩动力的成本。　　（5）年工作时间　　计算开采设备数量时，按照每年10个月，每月30个工作日，每个工作日单班8H生产计算。　　4、直接开采成本的内容　　直接开采成本包括了直接开采机械设备的动力消耗成本，如凿岩机、串珠锯、空压机等；如钻头、钎杆、串珠锯、导爆索等直接开采用消耗材料的成本；上述设备操作人员和直接辅助人员的工资成本，开采设备及开采辅助设备的折旧成本（根据设备不同折旧年限4～8年）。　　因为矿体条件的差异，矿山外部条件和矿山所在地域的不同，矿山彩的运输和吊装方式不同，设备使用操作的熟练程度等因素的不现。所以，本文在计算时未包括分离体位移、翻倒、荒料装运，开采设备和辅助设备的维修费，　遇及其操作人员的工资成本，开采过程中的剥离费用，矿山管理费用，工程机械的折旧费用，矿权购买，矿山前期剥离工程的投资，以及矿山基建投资的回收成本，支付地方的费用等。　　二、不同开采方法的直接开采成本计算　　（一）排孔凿岩结合导爆萦控制爆破开采　　1、开采工艺方法　　排孔凿岩结合导爆萦控制爆破是花岗石形体的传统方法，目前国内外许多矿山仍在使用这种方法开采花岗石，这种方法非常适用于劈裂性好、矿体完整的花岗石矿山。基工艺方法如下：　　（1）分离体的分离　　采用手持式凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索三面控制爆破的方法，将分离体从矿体上分离。　　（2）分离体的翻倒　　在挖掘机、装载机或慢动卷扬机的协助下，将分离体翻倒。　　（3）分离体的解体和整形　　仍然采用手持凿岩机人式钻凿排孔，结合导爆索控制爆破的方法，对翻倒的分离全进行解体和荒料的整形作业处理。中国石材网－－国内石材 （4）荒料的吊运　　在挖掘机、装载机、抱杆吊、桅杆吊或慢动卷扬机的帮助下，将成品荒料位移到采面的荒料堆场，装车运出。　　2、成本计算方法和计算依据　　（1）钻孔总长度计算　　　　开采该分离体的钻孔长度分成两部分。部分钻孔是分离体的水平面和两个垂直面上钻凿的排孔；第二部分钻孔是在开采所有荒料上钻凿的排孔。　　　（2）钻孔时间计算　　采用18～24kg的手持式凿岩机人工钻凿“翡翠绿”花岗石的速度按照2.5m/h计算。　　　　（3）钻孔电力消耗计算　　本计算按照电动式空压机计算凿岩动力消耗，6m3/min空压机的驱动电动机功率是40kw,3m3.min空压机的驱动电动机功率是22.8kw,电动机的实际消耗功率大约是额定驱动功率的80％。　　（4）导爆索长度计算　　　导爆索长度计算基本按照每个钻孔满装，并加上引线的长度的原则进行，与总钻孔长度的计算方法相同，区别在于需要在每个钻孔和每个爆破面上增加引线的长度。导爆索填放孔的长度计算也分两部分进行：第二部分是全部荒料上的排孔。计算第二部分荒料各面需要的导爆索长度时，钻孔的计算方法与前面介绍的荒料各面钻孔长度计算方法相同。　　（5）工时计算　　工时分成钻孔凿岩工时，导爆索安放和起爆工时，以及辅助工时三个部分。钻孔工时前面已经介绍；导爆索作业时间是按照作业面积和人工作业速度计算的。辅助工作时间大约是作业时间的8％。　　（6）其他消耗材料　　按照总钻孔长度计算钎杆和钎头的消耗成本，花岗石用硬质合金钎头的大约是16元/个，钎杆的价格是26元/m。　　（7）设备折旧成本计算　　只计算凿岩机、空压机等矿山开采设备的投资进行设备折旧，按照5年期折旧提成回收，残值10％计算。参考矿山设计年产量和5年期间的总产量，计算出开采单位体积荒料的设备折旧成本。　　（8）直接开采成本计算　　开采每场分离体的直接开采成本包括：凿岩机钻孔电能消耗成本，导爆索消耗成本，钎杆和钎头消耗成本，凿岩机、导爆索作业工时及辅助工时成本，开采设备折旧成本。　　3、直接开采成本　　排孔凿岩结合导爆索控制爆破开采方法，分离体体积、开采荒料率和直接开采成本见表1，直接开采成本与荒料率的关系见图2. （二）火焰切割配合排孔凿岩结合控制爆破开采　　1、开采工艺方法　　火焰切割机配合排孔凿岩，结合导爆索控制爆破是目前使用多的花岗石开采方法。