新乡供应全自动钢筋弯曲中心
数控弯曲中心主要应用于铁路、高速公路、桥梁、、地下管廊等基础建设领域,尤其适用于箱梁、盖梁中棒材钢筋的弯曲加工。该设备主要由输送辊道、托起机构、左弯曲机头、右弯曲机头、夹持器、卸料机构、接料小车、电控、气动等组成,采用PLC控制,设有强大图形数据库,智能化实现对钢筋的弯曲加工。弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长;行走轨道采用齿轮、齿条传动,顶齿更准确,噪音小;一次性弯曲多根钢筋,生产式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便、省力;屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作;
弯曲中心操作: 1、通电开机:开机前要观察设备的各部分外观是否正常,紧固螺栓是否松动,机头牵引链条是否胀紧等;打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀,检查灌内积水是否排空;接通设备电源开关,操作台上的“电源指示”灯点亮,操作台上的“钥匙开关”,给设备加电,启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5~0.6Mp,检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。2、手动试机:进入屏“手动画面”,左右机头和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常,左右机头极限限位和原点限位是否可靠,机头加紧是否牢固。3、参数设置:根据生产钢筋的直径和要加工的图形,检查设置“参数设定画面”中的数据,选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。4、生产设置:将需要加工的钢筋吊至链床上,选择安装好配套模具;在“生产画面”中设好钢筋长度,计划生产根数,根据钢筋直径的不同,选择每次生产钢筋的根数,好左右机头的长度和角度补偿值。5、图形设置:图形设置有两种。①在两个“生产画面”中根据生产钢筋的图形数据画好图形,按下“存储”和“生产”键,存储数据。②如果“”中有当前生产中存储过的图形,则可打开“”调用已存图形,“提取”按钮,将图形提取至“生产画面”内,再“生产画面”按键,打开“生产画面”如果有部分数据与生产数据不符,可进行编辑后按下“存储”键,存储数据。图形设置完成后要“生产”确认键才能开始生产。4、将操作台上“手动/自动”选择开关打到中间空挡位置,按下“回参”按钮,使左右机头和弯曲轴回到原点位置。5、点踩双联脚踏开关的右侧踏板,(这个时候手不准离开急停按钮,因为这是次上电,安全),左右机头至工作起始位,二次点踩双联脚踏开关的右侧踏板,中间加紧汽缸实现加紧(加紧钢筋),三次点踩双联脚踏开关的右侧踏板,启动加工钢筋程序,观察左右机头是否按照设定的长度,弯曲轴是否按照设定的角度迸行工作,等左右机头所有弯曲完成后,点踩双联脚踏开关的左侧踏板,释放中间加紧汽缸(松开钢筋)。这个时候是空载试机。自动正常以后,再放上钢筋进行试生产,测量生产出的钢筋是否符合图纸要求,如果不合格,可以通过对屏幕上生产图形的各项补偿参数进行修正,直到生产出合格的产品,然后再进行批量生产。
设备优势:由伺服电机控制,机头响应快,定位精度高;正反弯曲180度,弯曲机头机构紧凑,配置不同型号的弯曲模具,弯制钢筋范围广泛;弯曲平台采用度导轨,不易变形,;自动上料,两套弯曲机构同时工作,缩短作业时间;
产品特点1、PLC结合屏控制界面操作方便2、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度高3、式弯曲主机,弯曲长度定尺4、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲5、设备性能好,一次性可弯曲多根钢筋,可弯曲多个不同角度6、图形数据库可预置数十种图形,方便调取,操作简便7、生产,平均每班2人(8小时)加工量10吨以上,是加工设备产量的5倍以上。8、设备适应性好,可加工直径10-32的螺纹钢(HRB400)
新乡全自动钢筋弯曲中心供应
新乡供应全自动钢筋弯曲中心
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