如今煤炭依旧是我国主要消耗的能源，每年开采的煤炭有几十亿吨，可用做燃料，炼焦等用途。煤炭在开采中往往产生大量的煤泥，这些煤泥含水量大，不能直接加工使用。而且煤泥无定型，不易堆放或储存，晒干后又容易造成粉尘污染。目前。对煤泥的处理有很多方法，使用煤泥干燥技术将煤泥烘干，是一个行之有效的方法。
煤泥烘干机也叫煤泥干燥机。煤泥烘干机是根据滚筒干燥机的工作原理针对煤泥的特点而研发生产的设备。煤泥干燥机设备主要由热源，打散装置，给料机，出料机，皮带传输机，滚筒，风机，仪器控制台等构成。煤泥干燥机不仅在煤矿行业上烘干煤泥，煤渣还能烘干其他物料。
煤泥烘干机构造原理：
煤泥干燥机的圆筒横卧地面，被支承装置托住，并与地面有稍微倾斜角度。电机通过减速器带动小齿轮，小齿轮带动套在煤泥烘干机圆筒腰上的大齿圈，使圆筒旋转。湿煤泥在圆筒据地面高的那端进入圆筒里，圆筒里面排列着很多抄板，圆筒旋转时，抄板将煤泥抄起，带到一定高度，然后将煤泥洒下。由于圆筒是倾斜的，煤泥从抄板洒下后，是向圆筒低端处运动的。高温热空气作为载热体从滚筒中穿过，使煤泥受热并蒸发掉水分。一般煤泥粘性很大，很容易粘附在筒壁上，煤泥烘干机滚筒里装的有清扫装置，它将粘在筒壁上的煤泥扫下来，还能将它粉碎，有利于更好的得到烘干。煤泥被烘干后，变的松散不在有粘性，在出料口排出收集。而滚筒中的废热气，如果达不到环保要求，会经过除尘净化设备，然后排入大气。
煤泥烘干机特点：
1.抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热。
3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而杜绝了煤泥烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、煤泥干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、泥煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
煤泥烘干机厂家：
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