一种将传统机床电主轴革命性的升级,在原有不改变机床配置的前提下可以提高传统数控机床电主轴的加工能力,可以从原来的0-24000RPM的加工范围,扩展到0-100000RPM的转速的加工,这主要得力于卡西德(Kasite)提供的技术解决方案:
随着人们环保意识的加强,不仅仅要求在机床制造过程中不产生污染,同时也要求在机床的使用过程中不产生污染。这就对机床提出了无冷却、无润滑、无气味、低噪音等环保要求,也就出现了高速脂润滑轴承和陶瓷球轴承替代普通油雾润滑高速轴承的技术发展趋势以及低噪音轴承的设计加工技术。
数控机床的发展日新月异,高速化、化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限,那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?
优点:不自锁,可以实现快速装卸刀具;制造刀柄只要将锥角加工到即可连接的精度,所以刀柄成本相对较低。
刀柄是机床和刀具的连接体,刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节,千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀;在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
加工中心刀柄伸距,在可行的情况下,较短的标距可以提高刚性,并使进给和速度增加高达20%。其提供坚固的传统抓地力;对于更长的伸展距离,请平衡、明亮的刀柄或延长杆,以在切割时获得大的抓地力和刚度。否则,可能会发生可避免的零件损坏振动。