济南志成数控设备有限公司面向贵港地区用户推荐滚轮架,焊接滚轮架,自调式滚轮架,可调式滚轮架。
HG系列焊接滚轮架结构特点: 1.滚轮组采用钢、胶组合,承压能力大,胶轮寿命长。 2.主传动蜗杆采用ZC圆弧齿圆柱蜗杆、蜗杆齿面经淬火磨削,承载能力是普能圆柱蜗杆的2倍,、使用寿命长机座上配有刻度, 用户可按筒体直径的大小调整两轮组距离。 3.电控特点:采用微型电脑交流变频器控制,使电机无级调速,恒转矩输出,速度稳定。 4.采用普通Y系列交流电机,较直流电机易于维护且体积小,外形美观变。 5.变频器属新一代节能产品,数字显示:转速、频率、故障性质。 6.电控箱上操纵和遥控器在任意位置操作,遥控器设置数显。与操作同步联动。 选择:一套滚轮架由一台主动、一台被动件组成。主动滚轮架,一般按工件实际重量的二倍以上选取。工件特殊时,可选择一台主动滚轮架配多台被动滚轮架,或多台主动滚轮架配多台被动滚轮架。滚轮架主要特点; 焊接滚轮架与操作机、埋弧焊配套使用,可完成工件内、外纵缝或内、外环缝的焊接,是大筒体环缝焊接及内外臂焊的重要辅助工装设备,也可用于手工焊接、装配、探伤等场合的工件变位。 电动滚轮架操作规程: 1、 操作人员熟悉机器基本结构及性能,合理选择适用范围,掌握操作及维护,并了解电气安全知识。 2、 当圆筒体搁在滚轮架时,须检查托轮中心线与筒体中心线是否平行,以确保托轮与圆筒体接触磨损均匀。 3、 调节两组托伦中心焦距与圆筒体中心成60度±5度,如果圆筒体内偏重时,需加防护装置,防止圆筒体回转时串出。 4、 调节滚轮架在机器停滞状态下进行。 5、 起动电机时,先闭合控制箱内的两极开关,接通电源,然后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。需停止转动时,可按下“停止” 按钮。如中途需改变旋转方向时要先按下“停止”按钮方可调向,并开启调速控制箱电源,电动机的转速由控制箱内的调速旋钮控制。 6、 起动时将调速旋钮调到低速位置,以减少起动电流,然后根据作业要求,调到所需的转速。 7、 在各活动部门。每班加注润滑油,更需定期检查各涡轮箱内及轴承内的润滑油;轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂,并采取经常更换的办法。HG系列焊接滚轮架结构特点:1.滚轮组采用钢、胶组合,承压能力大,胶轮寿命长。 主传动蜗杆采用ZC圆弧齿圆柱蜗杆、蜗杆齿面经淬火磨削,承载能力是普能圆柱蜗杆的2倍,、使用寿命长机座上配有刻度, 用户可按筒体直径的大小调整两轮组距离。 焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整,也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件,若将其装卡在特制的环形卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。为了焊接不同直径的焊件,焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。 焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量,减轻劳动强度,提高生产效率。焊接滚轮架按结构形式分为两类:类是长轴式滚轮架。第二类是组合式滚轮架。本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计,并对轴、键等主要构件进行了校核。结果表明各主要部件符合要求。该滚轮架结构简单,使用方便灵活,对焊件的适应性很强。设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。可调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动焊件旋转的变位机械,可根据工件直径大小不同,移动滚轮组,调节滚轮中心距,主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配与焊接,我公司滚轮架滚轮旋转采用交流电机驱动、变频调速,具有调速范围宽,转动平滑性好,低速特性硬等特点。 若对主、从动滚轮的高度作适当调整,也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件,若将其装卡在特制的环行卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。 大于100T或小于0.5T规格的滚轮架,或有特殊变动及改装的滚轮架,我公司将根据用户的具体需求进行生产。本公司保留对上述参数修改的权利自调式滚轮架安全操作规程及技术要求 自调式滚轮架以主付机两组为一套,即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮,滚轮采用内铁芯,外橡胶的结构制成。 ,使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转,采用调速控制器实现无级变速。 机械传动噪声低,工件回转稳定,工件回转线速度为6-60m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节,在小直径时,各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架,工作范围各不相同)。 各吨位的滚轮架工作范围不得超过大直径尺寸。 采用微型电脑交流变频器控制,使电机无级调速,恒转矩输出,速度稳定。 采用普通Y系列交流电机,较直流电机易于维护且体积小,外形美观变。 变频器属新一代节能产品,数字显示:转速、频率、故障性质。 电控箱上操纵和遥控器在任意位置操作,遥控器设置数显。该焊接滚轮架主要由一组主动滚轮架和一组从动滚轮架组成,成对使用,具体特点如下: 主动滚轮架具有驱动滚轮转动并带动工件转动,滚轮承载能力大,滚轮的线 速度满足焊接要求的范围,采用无级调速,调节方便,性能稳定。 从动滚轮架滚轮部分与驱动滚轮架一样,起承重作用,滚轮无动力,滚轮的 转动由工件摩擦带动。 自调式滚轮架技术要求: 1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角,并能自动调心,当与焊接操作机、焊接电源配套时,可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。 2.传动噪声低、工件回转平稳,可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作,滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。 3.要有过压保护,自我保护功能,并有故障显示和存储功能,自动空气开关短路保护,可预置参数。 4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整,也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。 5.对于一些非圆长形焊件,将其卡在特制的环形卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。 6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术,焊接速度的设定十分直观、准确,减小工人的操作难度。 7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。滚轮架应采用钢制造.如用焊接结构的基座,焊后进行消除应力热处理。 8.滚轮架配备可靠的导电装置,不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。 9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时,在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应3mm。 10.滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整,两滚轮对简体的包角大45,小于110。 11.配控制电缆,滚轮正反转开关,近控、远控开关。 12.滚轮好是聚氨酯材质。