江西铜合金成分分析机构

江西铜合金成分分析机构

江西检测铜合金找什么机构，找国家矿物及再生金属质量监督检验中心，也是中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心，出具报告，认可度高。

磷

锡青铜的磷含量一般不超过0.45%。当磷含量大于0.5%时在637℃左右会发生共晶-包晶反应L+α⇄β+Cu3P，引起热脆。合金的磷含量大于0.3%时，组织中会出现铜与铜的磷化物（Cu3P）组成的共晶体。

磷是铜合金的有效脱氧剂，提高锡青铜的流动性。缺点是加大铸锭的逆偏析。

材料冷加工前的晶粒尺寸和加工后的低温退火（180~300℃）对锡-磷青铜的力学性能有较大的影响。晶粒细小时，材料的强度、硬度、弹性模量、疲劳强度都比粗晶粒材料高，但塑性却稍低一些。

冷加工锡-磷青铜在200~260℃退火1~2h后，其强度、塑性、弹性极限与弹性模量均有所提高，还能改善弹性稳定性。

锌

锌是锡青铜的合金元素之一，锌在锡青铜α固溶体中的溶解度大。因此Cu-Sn-Zn加工青铜为单相α固溶体，Zn提高合金的流动性、缩小结晶温度区间，减轻逆偏析，而对其组织与性能无大的影响。

Zn在加工锡青铜中的含量一般不大于5%。

铅

Pb在锡青铜中的含量不超过5%，它不固溶于α相，以游离状态存在，呈黑色质点分布于枝晶之间，但分布不均匀。

Pb可降低锡青铜的摩擦系数，改善耐磨性能，提高可切削性能，但略使合金的力学性能下降。

铁

Fe是锡青铜的杂质，其大含量为0.05%，有细化晶粒、延缓再结晶过程，提高强度与硬度作用。但含量不得超过极限值，否则会形成过多的富铁相，降低合金的抗蚀性与工艺性能。

锰

Mn是锡青铜的有害杂质之一，对其含量应严加控制，不得大于0.002%。

锰易氧化生成氧化物，降低合金熔体流动性，而在凝固后又分布于晶界上，削弱晶间结合，使强度下降。

钛

Ti可与Sn形成化合物TiSn，固溶于铜，有沉淀强化作用，并能提高加工锡青铜退火后的硬度和软化温度。含0.20%~0.75%Ti与、5%Sn的青铜合金，在800℃固溶处理1h，淬火后在450℃时效1h可达到峰值硬度。

铍

Be可与Sn形成金属间化合物，使合金的强度升高。

Cu-4.5%Sn-1.0%Be青铜淬火后在325℃时效具有大硬度值。

铝与镁

铝在Sn青铜中的含量不宜大于0.002%，Mg的含量也应严加控制，因为它们的氧化物会使合金的强度下降及熔体流动性降低。而国外已开发出一些含Al及含Mg的锡青铜，不但有高的强度，而且抗蚀性也好，如Cu-5Sn-7Al合金有高的抗蚀性与强度，又如Cu-5Sn-lMg锡青铜在时效处理后的强度可达900 MPa、30 HRC，电导率为30%~35% IACS，可用于制造具有高的强度、较高的抗蚀性、电导率好的元器件。

硅

Si 是锡青铜的有害杂质之一，微量Si可国溶于α相中，对合金的力学性能有益，但在高温下易形成SiO2，会使熔体流动性下降。若残留于铸锭中，又有损于其强度。Si的大含量为0.002%。

锑与铋

锑与铋都是锡青铜的有害杂质元素，其允许大含量为0.002%。它们都不固溶于α相。

锆、铌、硼

三种元素几乎不固溶于α相中，微量Zr、Nb、B有晶粒细化作用。因此对锡青铜的力学性能与压力加工性能有益。

铝青铜

铁

少量Fe可固溶于Cu-Al合金的α固溶体中， 若过量则会形成针状FeAl3，使合金的力学性能与抗蚀性降低。因此，合金中的Fe含量不应超过5%。

若合金中的Ni、Mn、Al 含量增多，会进一步降低Fe在固溶体中的溶解度。铁可使铝青铜中的原子扩散速度减慢，增加β相稳定性，因而能抑制引起合金变脆的“自退火”现象，使合金的脆性大大下降。

适量铁能细化铝青铜铸造与再结晶晶粒，提高力学性能，加0.5%~1.0%Fe就有明显的细化晶粒效果。

镍

镍在Cu-Al合金中有一定的固溶度，当Ni含量超过大固溶度时会有K相NiAl相形成。Ni一方面提高铝青铜的共析转变温度，另一方面又使共析点成分向升温方向移动，还能改变α相的形态。Ni含量低时，α相呈针状，镍含量达3%时转变为片状。

在Cu-Al-Ni合金中添加Mn，β相发生共析转变时有形成粒状组织的倾向。

Ni能显著提高铝青铜的强度、硬度、热稳定性与抗蚀性，含有一定量Ni的的Cu-Al-Ni-Fe合金在热加工后不需要再固溶处理与淬火，即可直接时效。

铝青铜中同时添加Ni和Fe，可获得更佳的综合性能。在Cu-A1-Ni-Fe合金中，κ相的析出形态对其力学性能的影响甚大。

Ni与Fe的佳含量比为0.9~1.1。

锰

Mn在Cu-Al合金α固溶体中有较大的溶解度，却又降低铝在α中的固溶度。锰对β相分解起稳定作用，降低相变开始温度，推迟共析转变。

铝青铜中的含Mn量不超过大溶解度极限，对合金的力学性能与抗蚀性有益，它们有良好的加工成形性能。

含0.3%~0.5%Mn的二元铝青铜有相当好的热加工性能，热轧时的开裂倾向显著减少。

含Mn的铝青铜添加一定量Fe，合金的性能得到进一步攻善，因为Fe能细化晶粒，不过铁会减弱Mn对β相的稳定作用。

锡与铬

铝青铜添加≤0.2%Sn，能提高合金在蒸汽和微酸性气氛中抵抗应力腐蚀开裂的能力。

铬可提高二元Cu-Al合金的力学性能，抑制合金退火时的晶粒长大，提高退火材料的硬度。

锌与硅

锌在Cu-Al合金α中有限溶解，扩大α相区。但Zn会减少Cu-Al-Ni-Fe合金的富铁相质点，使耐磨性下降。加工铝青铜的杂质锌的大含量为1.0%。

硅是铝青铜的杂质，其含量不得越过0.2%，对大多数铝青铜不得大于0.1%，否则会降低合金的力学性能与工艺性能，但能改善合金的可切削性能。

磷、硫、砷、锑、铋

以上元素均为铝青铜的有害杂质，降低合金的力学性能、工艺性能及其他性能，须严格控制在标准范围内。

锆青铜

在共晶温度966℃时，锆在铜中的极限溶解度只有0.15%，但随着温度的下降而急剧减少。因此锆青铜有时效强化作用，强化相为β(Cu5Zr或Cu3Zr)。锆青铜有高的导电性、导热性与耐热性，并有良好的抗蠕变性能。在400℃以下，锆青铜的强度虽与锆青铜的相当，但前者电导率与塑性却比后者高。

锆显著提高铜合金的再结晶温度，其效果比其它元素的都大。

在含有少量Cr的锆青铜中，会出现可固溶于α相中的化合物Cr2Zr，在高温下为密集六方晶格，低温时为面心立方晶格。Cu-0.3Zr-0.34Cr合金有较明显的时效强化作用，因为它含有约0.64%Cr2Zr。Cu-Zr-Cr合金因Zr、Cr含量的不同，而从固溶体中单析出Cr2Zr或同时析出β相与Cr2Zr，起合金强化作用。

砷可与Zr形成Zr-As化合物。

As可把Cu-Zr合金的共晶温度提高到1000~1020℃，增加锆在该温度的溶解度而降低它在低温下的溶解度，细化铅青铜的晶粒，抑制合金在加热时的晶粒长大。

锑、锡、铅、硫、铁、铋、镍等元素都是锆青铜的有害杂质，不得超出标准规定的极限值。

锰

Mn在Cu-Al合金α固溶体中有较大的溶解度，却又降低铝在α中的固溶度。锰对β相分解起稳定作用，降低相变开始温度，推迟共析转变。

铝青铜中的含Mn量不超过大溶解度极限，对合金的力学性能与抗蚀性有益，它们有良好的加工成形性能。

含0.3%~0.5%Mn的二元铝青铜有相当好的热加工性能，热轧时的开裂倾向显著减少。

含Mn的铝青铜添加一定量Fe，合金的性能得到进一步攻善，因为Fe能细化晶粒，不过铁会减弱Mn对β相的稳定作用。

锡与铬

铝青铜添加≤0.2%Sn，能提高合金在蒸汽和微酸性气氛中抵抗应力腐蚀开裂的能力。

铬可提高二元Cu-Al合金的力学性能，抑制合金退火时的晶粒长大，提高退火材料的硬度。

锌与硅

锌在Cu-Al合金α中有限溶解，扩大α相区。但Zn会减少Cu-Al-Ni-Fe合金的富铁相质点，使耐磨性下降。加工铝青铜的杂质锌的大含量为1.0%。

硅是铝青铜的杂质，其含量不得越过0.2%，对大多数铝青铜不得大于0.1%，否则会降低合金的力学性能与工艺性能，但能改善合金的可切削性能。

磷、硫、砷、锑、铋

以上元素均为铝青铜的有害杂质，降低合金的力学性能、工艺性能及其他性能，须严格控制在标准范围内。

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