智能制造的关键技术

一 我们的优势：

　　佳帆科技以“智能制造，让您的工作越来越简单”为企业发展宗旨。在技术上，不断更新自动化制造在智能化、柔性化及集成化等方面的核心技术，发展更多新技术，为客户提供更完善的应用体验；在人才上，本着“以人为本”的人才观念，有着一批具备高素质和丰富项目实施经验的人员；在服务上，本地化服务的业务特色，以及诚信、的企业形象，赢得广大客户的信任。

　　公司经过了多年的技术积淀及市场竞争检验，已为众多世界及大型公司服务，包括三星、TCL、京东、唯品会、顺丰、韵达、圆通、广发银行、屈臣氏、卜蜂莲花、华润万家、华帝、南方医院等，成为众多企业智能化转型的战略合作伙伴

　　智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容，佳帆科技依托技术、研发团队及项目服务经验，可量身为客户定制满足需求的自动化智慧工厂解决方案。提供从咨询调研、方案设计、软硬件系统实施及应用的持续改进增效等一揽服务，为客户创造更多的价值。

二 关于我们：

　　广州佳帆计算机有限公司成立于2006年，注册资本1000万元，是一家专注物联网供应链接解决方案，以智能制造为技术核心、为制造业转型升级提供智慧工厂整体方案设计的高科技企业。佳帆科技总部设在广州，并在深圳、惠州、上海、武汉、成都、重庆设有分公司。公司目前总人数超过150人，近30%为技术研发人员。


三 我们的服务：

运维服务
1、定期巡检：为软件系统及数据库服务器提供全面的检查，提前发现系统中存在的隐患，提供运行情况诊断报告和改进建议。

2、远程监控：针对客户的数据库性能和IMS软件性能进行化的监控。

3、方案优化：根据客户需求，针对现有流程或原有流程变更进行优化，提供定制化服务。

4、系统升级：定期更新Pangus IMS补丁

四 基本联系方式：
公司地址：广州市天河区车披启明大街93号安定广场3楼308-310室
公司电话：020-8985/8985 9730
公司网址：



佳帆相关资讯：

　智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造融合了信息技术、制造技术、自动化技术和人工智能技术。智能制造包括开发智能产品；应用智能装备；自底向上建立智能产线，构建智能车间，打造智能工厂；践行智能研发；形成智能物流和供应链体系；开展智能管理；推进智能服务；终实现智能决策。

　智能制造关键技术

　在智能制造的关键技术当中，智能产品与智能服务可以帮助企业带来商业模式的创新；智能装备、智能产线、智能车间到智能工厂，可以帮助企业实现生产模式的创新；智能研发、智能管理、智能物流与供应链则可以帮助企业实现运营模式的创新；而智能决策则可以帮助企业实现科学决策。智能制造的十项技术之间是息息相关的，制造企业应当渐进式、理性地推进这十项智能技术的应用。

　1.智能产品（Smart Product）

　智能产品通常包括机械、电气和嵌入式软件，具有记忆、感知、计算和传输功能。典型的智能产品包括智能手机、智能可穿戴设备、智能汽车、智能家电、智能售货机等，包括很多智能硬件产品。智能装备也是一种智能产品。企业应该思考如何在产品上加入智能化的单元，提升产品的附加值。

　2.智能服务（Smart Service）

　基于传感器和物联网（IoT），可以感知产品的状态，从而进行预防性维修维护，及时帮助客户更换备品备件，甚至可以通过了解产品运行的状态，帮助客户带来商业机会。还可以采集产品运营的大数据，辅助企业进行市场营销的决策。此外，企业通过开发面向客户服务的APP，也是一种智能服务的手段，可以针对企业购买的产品提供有针对性的服务，从而锁定用户，开展服务营销。

　3.智能装备（Smart Equipment）

　制造装备经历了机械装备到数控装备，目前正在逐步发展为智能装备。智能装备具有检测功能，可以实现在机检测，从而补偿加工误差，提高加工精度，还可以对热变形进行补偿。以往一些精密装备对环境的要求很高，现在由于有了闭环的检测与补偿，可以降低对环境的要求。

　4.智能产线（Smart ProducTIon line）

　很多行业的企业高度依赖自动化生产线，比如钢铁、化工、制药、食品饮料、烟草、芯片制造、电子组装、汽车整车和零部件制造等，实现自动化的加工、装配和检测，一些机械标准件生产也应用了自动化生产线，比如轴承。但是，装备制造企业目前还是以离散制造为主。很多企业的技术改造，就是建立自动化生产线、装配线和检测线。美国波音公司的飞机总装厂已建立了U型的脉动式总装线。自动化生产线可以分为刚性自动化生产线和柔性自动化生产线，柔性自动化生产线一般建立了缓冲。为了提高生产效率，工业机器人、吊挂系统在自动化生产线上应用越来越广泛。

　5.智能车间（Smart workshop）

　一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行排产和合理排班，显著提高设备利用率（OEE）。因此，无论什么制造行业，制造执行系统（MES）成为企业的必然选择。

　6.智能工厂（Smart Factory）

　一个工厂通常由多个车间组成，大型企业有多个工厂。作为智能工厂，不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心，对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题，这也是智能工厂的重要标志。智能工厂依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划（ProducTIon planning），并由MES系统根据各个车间的生产计划进行详细排产（producTIon scheduling），MES排产的粒度是天、小时，甚至分钟。

　7.智能研发（Smart R&D）

　离散制造企业在产品研发方面，已经应用了CAD/CAM/CAE/CAPP/EDA等工具软件和PDM/PLM系统，但是e-works在为制造企业提供咨询服务的过程中发现，很多企业应用这些软件的水平并不高。企业要开发智能产品，需要机电软多学科的协同配合；要缩短产品研发周期，需要深入应用仿真技术，建立虚拟数字化样机，实现多学科仿真，通过仿真减少实物试验；需要贯彻标准化、系列化、模块化的思想，以支持大批量客户定制或产品个性化定制；需要将仿真技术与试验管理结合起来，以提高仿真结果的置信度。流程制造企业已开始应用PLM系统实现工艺管理和配方管理，LIMS（实验室信息管理系统）系统比较广泛。

　8.智能管理（Smart Management）

　制造企业核心的运营管理系统还包括人力资产管理系统（HCM）、客户关系管理系统（CRM）、企业资产管理系统（EAM）、能源管理系统（EMS）、供应商关系管理系统（SRM）、企业门户（EP）、业务流程管理系统（BPM）等，国内企业也把办公自动化（OA）作为一个核心信息系统。为了统一管理企业的核心主数据，近年来主数据管理（MDM）也在大型企业开始部署应用。实现智能管理和智能决策，重要的条件是基础数据准确和主要信息系统无缝集成。

　9.智能物流与供应链（Smart logisTIcs and SCM）

　制造企业内部的采购、生产、销售流程都伴随着物料的流动，因此，越来越多的制造企业在重视生产自动化的同时，也越来越重视物流自动化，自动化立体仓库、无人引导小车（AGV）、智能吊挂系统得到了广泛的应用；而在制造企业和物流企业的物流中心，智能分拣系统、堆垛机器人、自动辊道系统的应用日趋普及。WMS（Warehouse Management System，仓储管理系统）和TMS（Transport Management System，运输管理系统）也受到制造企业和物流企业的普遍关注。

　10.智能决策（Smart Decision Making）企业在运营过程中，产生了大量的数据。一方面是来自各个业务部门和业务系统产生的核心业务数据，比如与合同、回款、费用、库存、现金、产品、客户、投资、设备、产量、交货期等数据，这些数据一般是结构化的数据，可以进行多维度的分析和预测，这就是BI（Business Intelligence，业务智能）技术的范畴，也被称为管理驾驶舱或决策支持系统。同时，企业可以应用这些数据提炼出企业的KPI，并与预设的目标进行对比，同时，对KPI进行层层分解，来对干部和员工进行考核，这就是EPM（Enterprise Performance Management，企业绩效管理）的范畴。从技术角度来看，内存计算是BI的重要支撑。