益至咨询-生产效率管理咨询-精益生产改善-精益生产管理咨询

精益生产效率改善项目咨询概述：
　　您的企业是否存在效率低下、订单不稳的问题？
　　在生产过程中会出现设备故障、人员加班、成本难以控制的问题？
　　如何让现场得到有效的改善，逐步提升效率与降低成本，减少与消除现场浪费呢？
　　益至咨询的精益生产效率改善项目咨询能帮助企业解决以上的问题！
　　生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与大产出两者间的比率。可反映出达成大产出、预定目标或是佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。　　
　　精益生产效率改善就是从复杂的制造系统中提炼出一种方法简单、代价极小、周期较短的解决方法，一方面实现企业的性能诊断和效率提升；另一方面使得企业的资源配置和管理方式合理化，各种管理系统和软硬件平台建设的良好效果。


精益生产效率改善项目咨询执行手段：
　　
　项目
　项目
1、全员的意识建立 7、布置一个流的生产线
2、成立示范改善小组 8、配置作业人员
3、选定示范生产线 9、单件流动
4、现况调整分析 10、维持管理与改善
5、设定产距时间 11、水平展开与无人化目标
6、决定设备、人员的数量

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精益生产效率改善项目咨询效果：
　　1、有形效果：
　　规范出多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求形态；
　　能缩短生产时间，控制减少在制品存量，减少占用生产面积；
　　容易将问题点暴露，容易适应市场与计划的变化，不需要的、大型化的设备；

　　2、无形效果：
　　有利于养成好的习惯；
　　提升改善的技能；
　　各小组经常地进行现场改善，能提升团队凝聚力。


精益生产效率改善项目咨询目的：
　　精益生产效率改善是为了提高并产品制造生产效率，对作业流程、作业动作、作业环境等因素进行优化改善的工作，让生产企业能够做到高生产效率、低生产成本和产品质量一致性，形成更加强大的市场竞争优势。
　　精益生产效率改善通过执行方法简单、代价极小、周期较短的解决方法来实现企业生产能力的改善提升，并且能够各种管理系统和软硬件平台建设获得良好效果。
　　精益生产效率改善是对生产过程存在并可诊断出的问题采取相应的措施，进而根据企业具体需求恢复企业设计生产潜在能力、缩短产品交货期和降低成本。效率改善的关键在于管理与技术的有效融合。
　　一、解除瓶颈生产工序：这是简单的一招，但也是厉害的一招，我自己的名言是，把简单的招式练到极至就是绝招。有一句格言：瓶颈工序决定大产能。众所周知，均衡是生产进度的重要，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率重要的法宝。
　　二、实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了。这句话很容易理解，因为旱涝保收的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是计时不要脸（摸鱼），计件不要命。
　　三、鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
　　四、建立灵活的生产组织体系：以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的终目的是在质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
　　五、达成计划并增产，管理人员更应注意：
　　1、生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）
　　2、控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
　　3、及时确认产量，并填写看板。
　　4、控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
　　5、来料不良品，产生的不良品及时确认退料、补料、换料。
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