塑料模具的制造成本高,材料费用占模具成本的一部分,因此选用钢材时,应选用工艺性能好、性能稳定和使用寿命较长的钢种。
淬火性能好、变形小塑料模具的型腔部分大都进行热处理,这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形。
一般热塑性塑料成型用模具,采用调质、预硬化等处理即可,而热固性塑料成型用模具则淬硬。
电火花加工性好塑料模的凹型腔时常采用放电加工,放电加工后表面的硬化层要浅,以便于抛光。
抛光塑料模型腔的时间越长,就会增大成本。在以手工抛光为主的情况,硬化层厚则抛光工时增大。
塑件生产批量模具是率的生产工具。
每一副模具的使用寿命,直接关系到制件的成本。
而每一种产品的预计产量,又因市场需求而定。
在考虑设计模具时,除了每副模的型腔数之外,就要考虑其使用寿命。
塑件尺寸精度塑件的尺寸精度,有50%取决于模具。而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。
对于要求(SJ 1372一78的3,4级精度)以及精度(SJ 1372-78的1,2级精度)的塑件,即使产量极低,也应选用模具钢。
/塑料大致分为热固性塑料和热塑性塑料两大类,由于压制塑料的品种不同。
/以及对塑料制品的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求
/对塑料模具用钢的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、耐压性、磁性能、微变形和镜面抛光性能等有不同的要求。