爪形弹簧插孔由插孔基体和爪形弹簧 片组成。插孔基体呈圆柱形,爪形弹簧 片安装在接触端口。弹簧 片可以用自己的弹性固定在圆筒内,也可以压入圆筒内。弹簧 片的弹性取决于弹性爪的宽度、数量、弧度和弹簧材料。其特点是接触点多,插拔柔软,机械寿命长。广泛应用于中小型电连接器航 空插头,适用于φ0.40mm-φ3mm的插孔,接触寿命可达1000倍以上。
扭转弹簧插孔的主要结构是在圆柱形插孔中,弹簧以纵向等分布排列,并以双曲面的形式扭转,弹簧几乎是圆形对接,弹簧固定在铜套上,铜套和弹簧压入圆柱形插孔,其特点是相对于其他结构插孔,接触点多,插头非常柔软,当与针连接时,增加的交错接触点会减少点接触产生的电弧和压降,整个结构稳定和弹性,动态接触电阻很低,其优点是温升很低,广泛应用于大电流电连接器产品,如新能源汽车所有者的输入和输出接头。
在许多5G通信应用中,电连接器承担着光信号和电 信号转换的重要任务。随着5g万物互联网时代的到来,5g的高数据和高传输要求注定要提升连接器的性能,高频高速特性已成为新的要求。
以前的电连接器用于许多连接器,它们填充在许多扩展卡槽中。当然,在5G时代,一个光纤设备可能有几十个连接器,需要更小的连接器来实现更的连接。
随着人工智能时代的到来,连接器不仅可以实现简单的传输功能。在未来的开关电源中,除了确保电 信号数据外,连接器还可以进行简单的智能判断和保护,输出正确的数据,避免电源损坏,当然,这需要IC技术的支持。
由于汽车对安 全的要求很高,汽车连接器是一个非常大的市场。随着电动汽车的发展,对精度和成本的要求将更高,它们将比以前的连接器更受欢迎。随着工业自动化的发展,特别是电连接器的精 密加工、磨具和CAD,这些的机器将成为行业的主力军。
圆形电连接器制造的后面阶段是成品组装。装配后,有两种插入试验:单插入或组合插入。单插入是指每次插入一个针;组合插头同时与箱座连接多个针。无论采用何种连接方式,制造商都要求在装配阶段检测所有针是否有泄漏和正确定位;插头和插孔插入后,检查插头和插座是否灵活,铆钉是否定位。总的来说,不能有划痕,螺丝不能有长度和其他低级错误,提交检查。
对于电连接器,适当的锁法可以增加产品的可靠性,在设计和选择时,必 须根据产品的使用环境,准确地进行选择。因此,有多种锁定方法。下面我们来看看圆形和矩形连接器的主要锁紧方法,根据电连接器的形状!
圆形连接器的接线方式有:压接接线、焊 接接线、螺母锁紧接线、铸造电缆等;圆形连接器的连接步骤如下:
1.额定电流也称为工作电流。与额定电压相同,电连接器在低于额定电流的情况下一般能正常工作。
2.在电连接器的设计过程中,通过电连接器的热设计来满足额定电流的要求,因为当电流通过接触对流时,由于导体电阻和接触电阻的存在,接触对会发热。
3.当其发热超过一定时,会破坏接头的绝缘,形成接触软 化表面涂层,造成故障。
4.因此,要限 制额定电流,实际上要限 制电连接器内部的温升不超过设计值。
5.选择时要注意的问题是:对于多芯电连接器,必 须降低额定电流。
6.在大电流的情况下,应更加注意这一点,例如φ3.5mm接触对,一般规定其额定电流为50A,但是5芯的时候要降额百分之三十三,也就是每个芯的额定电流只有百分之三十八A,芯数越多,降额幅度越大。