上海经销AKV230H2.0朗盛报价朗盛PA66

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注塑件产生裂纹怎么办

在工艺操作方面，通过降低注射压力来减少残余应力是一种简便方法，因为注射压力与残余应力呈正比例关系。如果塑件表面产生的裂纹四周发黑，即表明注射压力太高或加料量太少，应适当降低注射压力或增加供料量。在料温及模温较低的条件下成型时，为使型腔充满，必然要采用较高的注射压力，致使塑件内残余大量应力。

对此，应适当提高料筒及模具温度，减少熔料与模具的温差，控制模内型胚的冷却时间和速度，使取向的分子链有较长的恢复时间。

此外，在补料不足，不使塑件产生收缩凹陷的前提下，可适当缩短保压时间，因为保压时间太长也容易产生残余应力引起裂纹。 塑库网

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耐水解PA66材料研制
耐水解柔性PA66材料的开发是以PA66为主体材料，通过加入增韧剂和耐水解剂进行共混改性，进而提高了材料的韧性和耐水解性。

增韧剂采用POE和POE-g-MAH的组合，采用特定质量配比的POE和POE-g-MAH能够很好地发挥协同作用。POE材料是一种性能非常的增韧剂，但其与PA66材料的相容性较差，通过添加POE-g-MAH一方面可以增加POE的含量进一步增韧PA66，另一方面POE-g-MAH作为较好的相容剂可以使POE和PA66材料充分共混，从而使聚酰胺材料兼具良好的韧性和可挤出性。

耐水解剂选用具有N=C=N基团的材料，N=C=N基团具有非常强的反应活性，可以与PA66材料体系中的端羧基、端羟基及水分子反应，避免了水分子及微量酸与PA66分子链的接触，降低了催化分解反应发生的概率，同时，其与PA66分子链的端氨基、端羧基反应可以形成交联网络，对水分子具有阻隔作用，从而提高材料的耐水解性。

在材料体系中还加入了剂、加工助剂和其它助剂，进一步提高了材料的综合性能。来源于塑库网

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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时在脱模后24小时以后)。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
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