广州禾日化工有限公司面向广州地区用户推荐钨钢磨削液,全合成切削液。
钨钢磨削液COOL 990产品介绍
产品简介:
钨钢磨削液COOL 990是一种特别设计,能适应碳化钨材料的全合成磨削液,该产品具有低泡沫特性,并能有效抑制钴的析出。
产品应用:
特别适合于碳化钨刀具和粉末冶金材料及其它硬质合金材料的磨削加工,磨屑沉积快,不起泡,在机械和零件上不会产生粘附物。
钨钢磨削液COOL 990性能特点
1、非常长的使用寿命,的抗菌能力。
2、有效抑制钴的析出。
3、极低的泡沫特性。
4、的加工精度和表面加工质量。
5、有效延长刀具寿命。
6、的排油性,始终保持佳状态。
7、不破坏油漆,与通常使用的机床密封件相容。
使用说明及注意事项
1、建议使用浓度3—5%,可根据实际加工情况适当调整。
2、补充切削液时,请稀释好之后添加。
水溶性切削液混制方法及注意事项
选用的切削液,结合优良的日常管理,是切削液获得命使用效果的可靠。
1、确定即将添加或更换机床切削液的型号及其有效的工作液浓度范围。
2、确定油枪的标记与所抽切削液型号一致,严禁油枪混用。
3、确认即将混制的切削液容器干净、无杂质,严禁有其他型号的残留切削液或浓缩液存在。如有,则务必清洗干净。
5、混制切削液时切记:先加入水到配置容器中,然后按所需溶度加入浓缩液,边加边搅拌至均匀。(如果是乳化切削液,千万不要将顺序颠倒,会影响切削液的乳化状态)
6、用折光仪检测浓度:
百分比浓度=折光仪读数×折光系数
不同型号的切削液其折光系数不同,详情可咨询禾日切削液技术工程师。
水溶性切削使用方法及注意事项——机床清洗
当机床切削液变质或太脏不能满足加工要求需要更换时,在换液前对机床进行的清洗。 清洗步骤如下:
1、排空原工作液。尽可能完全排空原工作液
2、清渣。清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对象包括切削、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。
3、清洗杀菌。
(1)用系统清洗剂或者1-2%的切削液和0.1-0.3%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统,至少不低于1小时,可延长至4小时。
(2)再用1-2%的切削液清洗系统。
4、排空。检查清洗效果。
5、配制新液。按要求的工作比例浓度配制切削液,并加入到机床切削液的液槽。开启循环系统,循环15-30分钟,使用折光仪测定浓度,使其达到规定的使用浓度。为防止机床的腐蚀,使用喷枪喷洒机床裸露部位。
6、进入加工。
水溶性切削液维护管理——加工工作液防腐管理
1、 选用清洁的水源—自来水,必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理。
2、 更换新液时,对液箱、管道、机床加工区进行清洗,这是十分重要的,如果不清洗或清洗不,尤其是换液前的切削液已变质,换液后有可能几天之内就会变质。
3、 正在使用的切削液管理
保持规定浓度,切削液消耗后,及时补充新液。
保持清洁,防止异物和灰尘进入。
及时清除浮油和切屑。
每日开启循环切削液至少1~2小时,尤其节假日更要注意。
经常测试pH值,当pH值低于8.5时及时补充新液并加以调整。当pH值大于9时细菌,霉菌繁殖速度慢。
根据工作量和季节,制订更换周期,不要等变质后再换。切削液变质后对设备、工作环境等都有影响,还有可能影响新液寿命。当pH值低于8时,要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、pH值调整剂进行调整;pH值大于8.2时,加入原液调整。 对水溶性切削液进行必要的科学管理,表面上看有些麻烦,但由于管理得当,延长使用寿命,反而会节省工时、费用和对环境的污染。
水溶性金属切削液在金属加工中的三大关键作用
1、冷却
在金属切削加工过程中的检测表明,消耗在金属切削加工中的能量97%转化为热。如果使用不合适金属切削液的情况下并且不处理这些热量,那么它们将使切削过程很难进行,这可能导致以下两种问题:切削刀具的硬度将下降,直到无法控制尺寸公差,并可能造成变色。
2、润滑
金属切削加工过程中存在摩擦,它也产生热量。水溶性金属切削液的一个关键作用是润滑,降低切削工具和切削之间的摩擦量。润滑不足会造成:积累热量的刀口造成切削熔合,以及加工工具过早失效工件表面光洁度变差。
3、漂洗作用和切削处理
在进行任何金属切削操作时,须清除工作区的刻削和碎片。切削清除不会造成:劣化表面光洁度以及过早的工具磨损,诸如深孔钻孔和铰孔等操作时如果切削排除不当,会造成工具损坏。
水溶性切削液具冷却润滑漂洗作用和切削处理外,还应防锈、抗菌和真菌、低泡、良好的过滤性、较高的杂油兼容性及其他性能。
购买须知
1、关于发货
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