程力专用汽车股份有限公司面向广州地区用户推荐散装饲料车,饲料运输车,散装饲料罐,饲料输送车。
东风天锦22方散装饲料车，康明斯6缸180马力发动机，法士特8档变速箱，5000mm轴距，10.00R20钢丝胎，原厂空调，中控门锁，电动门窗，ABS，方向助力，气囊座椅；上装罐体采用4mm厚的钢板制作，罐体内分为叁个仓，可立控制各分仓卸料顺序和速度，整车3条绞龙（底部水平绞龙、尾部提升绞龙、顶部出料绞龙），由3个5.5kw电机380v外接电源带动各绞龙工作，顶部绞龙液压控制举升，可左右旋转180°。整车尺寸：9000×2460×3800mm我厂致力于散装饲料车精密装备，生产电动式散装饲料运输车，公司与牧原集团，温氏股份，正大集团，正邦集团，海大集团，大北农集团等达成合略，我厂的散装饲料车优点点是：外型精美，卸料速度快(每分钟达到700公斤以上)，性好采用整体焊接，目前散装饲料车厂家很多，很多都是的，比价格的同时，更要去关心它的性能，和售后服务，这时候选择一家好的厂家就显得非常的重要，选厂家，我们一定要选规模大，技术，售后服务到位的厂家，因为他可以给您提供其他小厂所不能提供的产品和服务，湖北程力提供整车长达36个月上门售后服务，让您使用更放心。散装饲料运输车主要用于从饲料厂向畜牧场养禽场及饲料加工用户运输散装饲料成品或饲料生产原粮，同时它也可用来运输某些无腐蚀性粉粒状原料，如制药厂粉料和粮库周转。散装饲料车的饲料罐架设在卡车的底盘上，罐顶开有进料口.顶部的一根螺旋输送卸料管（俗称卸料绞龙）则可自由回转和抬升，抬升的仰角可达60度。运输时，顶部的螺旋管平卧在罐顶；卸料时则抬起，使管端的出料口与畜禽饲养场贮料罐顶部的进料门相接，驾驶室内装有操纵装置（操纵装置也可装置在罐体尾部），卸料时通过车底的动力输出轴和减速器来驱动螺旋，以完成卸料。目前国内主要推出8T、10T、15T、20T、25T和30T等多个吨位车型。1、散装运输饲料比包装成袋运输不但节省劳动力，而且成本较低， 但要求畜禽场具备盛装饲料的贮料罐。 2、散装饲料在罐体内密封输送，减少损失，质量，避免污染。全自动上料卸料，可连续作业，大大提高生产效率。 3、全自动液压系统，操作简单使用方便。底盘采用载重汽车底盘，其它部件，齿轮泵，液压马达等也系标准化，进口液压件国产化，对维修保养提供了方便条件。 4、罐体内可加装分仓，可同时运输多种不同类的饲料或膨化介质。 三、散装饲料运输车分类： 1、按卸料方式可分为：全自动液压卸料散装饲料车和电动卸料散装饲料车。 2、 按车辆形式可分为：整车式散装饲料车和半挂式散装饲料车。 四、散装饲料运输车原理： 液压式散装饲料车的饲料罐架设在卡车的底盘上，设施由罐体总成、输送系统(水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统组成)、液压系统(高压油泵经管路与分配阀连接该阀的三个输出端分别是转角液压马达、升降油缸以及串联在一起的水平卸料、垂直卸料、活动卸料液压马达)、电动系统、气动分仓机构等组成。在罐体底部设有闸门，在闸门下面装有水平螺旋输送器(俗称水平搅笼)，由取力器由汽车变速箱输出动力驱动，再传动高压油泵以驱动液压系统，液压马达通过传动装置带动水平螺旋输送器的叶片轴及叶片旋转， 经活动输送系统(俗称活动搅笼)以将饲料输出。车顶平置的一根活动卸料绞龙可自由回转和抬升，运输时，顶部的螺旋管平卧在罐顶;卸料时则抬起，使管端的出料口与畜禽饲养场贮料罐顶部的进料门相接、对准，完成卸料。散装饲料车使用注意事项 1、请严格按照相关规范要求使用车辆，严禁不熟悉操作规程人员擅自操作车辆 2、绞龙运转部件定期加注润滑脂，让其处于润滑状态，以防出现抱死机械故障。 3、液压系统液压油出厂时为调试用油，建议用户使用一段时间后进行更换，以免发生卡阀故障。液压油牌号建议夏季HV68,冬季HV46. 4、车辆行驶时，将升降绞龙归位，以免在行进中发生碰撞、重心偏移等危险情况。 5、输送系统使用的电动机、发动机、电器元件均为非防水部件，严禁直接用水冲洗，并注意防水。 6、大梁紧固螺栓及其他紧固件需要经常检查，若有松动要紧固牢靠。 7、低温环境注意防冻。散装饲料车故障及其排除方法 1、电机不转动：检查电源是否接通，并达到380V电压；电机有无损坏；电控器件有无损坏或接触不良。 2、电机卡死：绞龙内堵死，打开绞龙尾端检修口，清除绞龙内堵塞物料；绞龙内有异物，打开维修口清除异物；绞龙轴承烧死，更换烧死轴承并润滑正常。 3、绞龙堵料：卸料口开度过大，适当调节卸料口开度依次卸完每仓物料；绞龙旋转方向不正确，转动换相旋钮换向或者调换电机连接线序绞龙选装方向为输出方向；装载物料不适合绞龙输出 4、电机无力：电压过低；电压欠相；交流接触器接触不良；电机损坏。 5、举升绞龙不能举升：液压电机没启动；液压电机转动方向反了，调整电压相序改变电机转动方向；绞龙位置开关损坏；控制电器原件接触不好或损坏；液压阀卡死，清洁液压阀并更换液压油。
