水泥基匀质板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料,添加特制**的发泡剂,在模箱里膨胀定型后,使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。
模箱匀质板设备采用*的液压传动技术,由两个高压缸及液压站组成强大的液压传动系统,并配有*实用、易于掌握的电路控制系统,使浮动板安全、平稳;压力可达到10吨,比丝杆和气压传动压力大2-3倍,使用寿命长。
水泥基匀质板生产设备采用全自动化生产模式,根据厂家所提供场地的面积以及厂房的高度可定制相应的水泥匀质板设备,该设备通过搅拌系统把事先准备好的防火原材料进行搅拌,把搅拌好的材料放入模箱中通过压力机把放入的原料压实,压实后的材料通过切割锯进行去皮切割厚度可调,切割好的防火保温板进行包装机封膜,以上操作便全部完成。操作简单,生产质量无忧,防火等级可达*,生产好的保温板可随意进行抽检化验。
水泥基匀质板设备震动式下料和排气式压膜系统,混合料模箱后难免会带入大量空气,既破坏板面的美观又影响产品的性能指标,高频震动系统可以使得物料夯实,电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线,使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。
防滑皮带会把两个切割好的方料输送到多片锯切割处,多片锯的尺寸会根据客户的要求定制。切割锯会快速把方料切割成若干成型的保温板,这里变完成匀质保温板的切割。
切割完成后,工人将切割好的板材,分次放置到匀质板包装机之上进行热收缩包装,方便发货运输及保护匀质保温板的边角,到此整套的工作过程及可完成。
匀质板设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成,配料、电子计量,生产精度高,计量准确,操作调控。匀质聚苯板设备电气系统采用PLC自动控制系统,全部程序一键式操作,控制面板采用电子触摸屏操作。可以实现手动自动随时切换,避免了因操作失误带来的不便。味,匀质保温板,不会对作业人员和周围环境造成任何伤害。产品纤维孔状结构,并拥有良好的吸声性能。
水泥基匀质板设备工艺流程:配料—制浆—制板—脱模—磨边—码垛—包装
模型压制成型匀质板设备生产工艺:原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。