大庆切削液集中供液净化系统

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即进入系统进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的佳性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或超过95%或以上。集中供给系统是相对单机系统而言的，切削液使用集中供给系统，把车间内加工用到的切削液集中倒入一个大水池里面，通过液槽的输送把切削液运输到各个机床设备上。使用集中供液系统，切削液可以集中起来，定期对大水池里面的切削液进行抽样检测，便于检测其ph值，使用浓度，以及有没有腐败的情况。省去了以台一台单机系统切削液检测的工序。

通过采取有效的切削液集中供液净化系统方案能够大大延长切削液的使用寿命（净化后不需更换切削液，浓度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目标是采取有效的管理监测维护和再利用措施,保持制剂的品质和性能.

那切削液集中供液净化系统有什么特点呢，我们来了解下吧。
1、延长切削液的更换周期：根据实践，过滤净化后的切削液更换周期可以大大延长。
2、提高刀头刀具的使用寿命：近年来的研究表明，如果切削液中的杂质减少到10m以下，刀头刀具的使用寿命可以延长1-3倍.
3、延长管道和泵的使用寿命，而切削液中的固体颗粒等切屑会加速了管道和泵的磨损。

帝昂天科的技术和设备，可以帮助客户从源头减少“废水、废气、废渣”的产生，改善车间的粗放式管理，降低企业处理末端成本，让车间低成本轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，响应我国节能减排政策。

广州帝昂天科自动化设备有限公司是一家集研发、生产和销售为一体的企业。公司立足于中国废液污染环境现状，深入研究适合的工业废液净化和回收利用的设备技术。我们的产品覆盖国内近二十个省市，东南亚。公司已通过ISO9001认证体系管理，通过GB/T29490知识产权管理认证。

本系统为自动供、回液集中过滤系统，含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内，经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工，杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置，杂质被在滤材上，过滤后的乳化液进入到净液箱中，然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。