如何清洗不锈钢蒸发器
1、结垢原因和危害
(1)正常的结垢原因和危害
MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质,腐蚀产物和各种微生物,因为不是水处,蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类,微生物污泥,泥土等,这些污垢牢固地附着在铜管的内表面,导致传热恶化,循环压力增加,位真空减少,影响元的运行效率,从而带来更大的经济性损失。
(2)清洗后的传热效率的原因和危害
一般来说,按照正常的清洗过程,并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂,1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降,但如果不符合正常工艺要清洁如果商的选择不正确,会导致整个系统不干净,甚至严重腐蚀设备管道的东西。
清洗剂的选择根据外壳尺寸的组成,缩放组成和原因不同,清洗剂的选择不同,否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。
2、清洁原理
碳酸钙钙垢可溶于强酸,反应释放二氧化碳气体,导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的,溶解反应方程:
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗过程中,H+会对金属体产生腐蚀性,并出现氢脆现象,因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+,Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀,铜等现象,所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。
3、化学清洗前准备工作
4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。
4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点,确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。
4.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀,在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。
4、mvr蒸发器化学清洗,预膜处
化学清洗工艺:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处
4.1水冲洗
水冲洗的目的是去除设备中的污垢,并且当测量出口处的冲洗水时,不会存在水。
4.2酸洗和清洁
水洗完成后,在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”,将清洗剂浓度控制在3〜10%,在系统中进行清洗和去污,清洗时间8〜12小时,浓度分析主剂,并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时,酸洗过程终止。
监控项目:
清洗主剂浓度(%)1次/半小时;
4.3水冲洗
清洁过程完成后,用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统,冲洗残留污泥和残渣,同时在污水池中用NaOH对废液进行处(pH5〜9)。当出口视觉杂质不多,当水洗完后,pH值大于5。
监控项目:
中和处pH1次/10分钟
水冲洗pH1次/半小时
4.4钝化处
用水洗涤后,加入2-3%重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处,提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环,浸泡8〜10小时。然后用盐酸(pH5至9)中和钝化溶液,并完成清洗过程。
监控项目:
循环配料过程pH1次/半小时
中和处pH1次/10分钟
燃气蒸汽发生器,蒸发器的基本原理是:在MVR蒸发器系统内,在一定的压力下,利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽,同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机(类似于鼓风机)作用后,并在蒸发器系统内多次既可以选择单台使用可以用多台并联。
我想把锅炉放在地下室,可以吗?
答:因燃气蒸汽发生器不属于压力锅炉,可以放在地下室。能源类别能源热值每吨蒸汽能源耗量能源价格能源价格天然气8600kcal/m3<,75m34.0元/m3300元/吨柴油10400kcal/kg63kg9.0生器,0.3吨蒸汽发生器。重用所产生的二次蒸汽的热量,使系统内的温度提升5~20℃,热量可以连续多次的被利用,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率,降低了能耗,避免使用外部蒸汽和锅炉(本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运蒸汽锅炉倘若,每100公斤水释放的能量相当于1公斤。常规蒸汽锅炉内有几千公斤水,威力。而蒸汽发生器内20多公斤水,可从本质上制止蒸汽锅炉,本身没有的危险。
二手双效蒸发器由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
适用范围:强制循环式蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
系统组成:各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。