是一些老厂还沿用退火缸来退火,以下几种原因也会造成氧化、发黑:
① 该退火缸螺母没拧紧,冲完二氧化碳或高纯氮后漏气;
② 出缸的铜线温度过高,超出30℃时;
③ 拉丝乳化液保养不够,PH 值过低;
这些情况夏天气温高时较为常见,乳化液不停地使用会有所损耗,温度高时则损耗较快,如果不及时补充新的原油,这时候含脂肪量很少,再加上气温高,乳化液的温度也可能超出45℃,就很容易造成氧化发黑了。
技术原因:以前我国内大多数厂家均使用通用性的铜杆,铜含量数可达到99.95%,不过就算日此,铜之中还是存在这O 。原因铜本身不是无氧铜,在加工过程中铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。到了现在国内引进了无氧铜的生产技术,以及国内自行开发的无氧铜生产技术,使整个铜线行业均用上了无氧铜,这无疑已经是大大的改善了铜丝的发黑问题。不过由于对铜杆的加工,特别是韧炼工艺的运用和成品铜线芯存放的条件不好,使令到铜线本身还是会有轻微的氧化
绝缘层的材料问题:绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作于浸渍处理电机,电器线圈的。浸渍漆可以起到一个填充绝缘系统中的间隙和微孔,并在被浸渍物表面形成连续漆膜,并使线圈粘结成一个结实的整体,有效提高绝缘系统的整体性,导热性,耐潮性,介电强度和机械强度的性能
使用的问题:我们在使用线圈铜线的过程中,经常会出现这样的问题—碰撞摩擦,冲洗较慢,水分大量与线圈接触,使用废机油润滑,造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏,在后续加工时造成导体氧化;
由于价格的关系,有些厂家为了降低成本,用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉,这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多,所以物理机械性能比较差,电性能不好,还容易造成铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能,而活性钙多数是用硬脂酸来处理的,这种酸也是促使铜丝发黑的原因