绝缘层的材料问题:绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作于浸渍处理电机,电器线圈的。浸渍漆可以起到一个填充绝缘系统中的间隙和微孔,并在被浸渍物表面形成连续漆膜,并使线圈粘结成一个结实的整体,有效提高绝缘系统的整体性,导热性,耐潮性,介电强度和机械强度的性能
其次也是起到散热的作用,如果绝缘漆在浸透时,烘干后的线圈可以看做为一个整体,内外层热量能够轻易的传导,从而起到散发热量的作用。现在我国的浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、专利配方技术资料还是相对比较落后的,生产加工的浸渍漆基本都只起到短暂的作用,时间一长就会出现掉落,失效的现象。
使用的问题:我们在使用线圈铜线的过程中,经常会出现这样的问题—碰撞摩擦,冲洗较慢,水分大量与线圈接触,使用废机油润滑,造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏,在后续加工时造成导体氧化;
铜线退火工艺:铜线退火指就是将铜线缓慢加热到一定的高温后持续保持一段时间,然后以相应的速度冷却的一种金属热处理。铜线退火可以起到了就降低硬度,改善切削加工性、消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。不过一旦在生产过程之中温度50 ℃出罐,规定抽气时间不足、SO2含量高,保护气体不纯就会造成退火的不足,一段时间过后铜线就会容易发黑。
国内引进了无氧铜杆的生产技术,以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术,使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆,这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工,特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好,使铜线芯本身已有轻微的氧化,这也是铜丝发黑的原因之一。
由于价格的关系,有些厂家为了降低成本,用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉,这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多,所以物理机械性能比较差,电性能不好,还容易造成铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能,而活性钙多数是用硬脂酸来处理的,这种酸也是促使铜丝发黑的原因