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②在封口刀的压力下,虽然袋口被封口,但挤压或撕裂时稍加硬,封口将再次破裂;在这种情况下,解决方案是重新校正中间螺钉的位置以使其水平。如果上下自动化设备封切机热封刀不平衡,则通过调节压力弹簧来实现,并且调节可以适中。当弹簧向外缩回时,热封刀将下降,当下部刀片的弹簧向上拉紧时,热封刀将向上移动。
③在密封部位进行剥离试验时,密封的一半牢固,另一半分离。这种包装袋的密封质量仍然不合格,因为在储存和运输过程中内容物很容易因挤压而漏出。当复合衬里是OPP和吹塑PE时,通常会发生这种情况。
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问题一、当全自动封切机运行中,出现封切线位置偏移不居中的故障,且正确的封口线位置应位于产品高度的一半之处。
相应解除封切线位置偏移不居中的故障方法:
、调整全自动封切机输送皮带高度:全自动封切机输送皮带的高度过高或过低,可以调节高些或者低点,一定要调整到合适位置;
第二、调整全自动封切机封口刀架位置:全自动封切机封口刀架位置不理想,可以将封口刀架调节高些或者低点,一定要调整到合适位置;
第三、调整热收缩机的循环风向:热收缩膜收缩机的循环风向不理解,要重新调整循环风向的角度;
第四、调整膜袋尺寸大小:裹包热收缩膜袋相对于产品尺寸过大,可将膜袋尺寸缩小。
问题二、当包装物收缩时,会被热收缩挤压变形的情况
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你是不是在使用封切机的时候,常常会遇到这样的问题:产品封口不牢,封口切不断的情况,只能急急忙忙找工程师、找售后去解决?当我们遇上这样的问题时,别慌,包装机械教你如何解决他。 封刀不热,坏的? 封切刀又分为冷封切刀和热封切刀,热封切刀虽然是一把直直的刀,但也是一个非常精细的零部件,稍微调整不好,就会出现各种各样的问题,比如封切刀切不断热收缩膜这是怎么 回事? 要检查套膜包装机到的温度有没有达到正常工作温度,包装机机械热收缩机的封切刀正常工作温度是150-180度左右,这是要根据客户自己使用的膜的厚度去现场调整的。这并不能断章取义,就认其坏了。 二 封刀不锋利 才导致封口不牢固? 封口不牢是连续封切机的常见故障之一, 封口不牢有三种原因: ①包装袋封口处无法封上; ②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又裂开; ③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍
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及热化就被牵引辊传送至收缩机进行收缩,自然达不到热封质量要求。 3 热封薄膜质量有问题 好的膜切出来的口又细有紧,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。如果封口处有水分,有脏污也会导致封口不紧。 面对封口不牢固的情况,你需要适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压脚仑的压力。 对于第二种情况时,解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。 导致第三种情况的发生时,主要是因为: (1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均 ; (2)热封刀的刀面不够平整。 解决的方法一是可将热封刀或冷压刀上的调节是完全一致的; 二是重新校正中间螺杆的位置
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自动封边机的常见故障原因以及解决方法
故障:1:自动封边机压料部分出现问题导致自动封边机的修边及抛光单元的工作故障。
故障原因
板材若压不紧,或许压料大梁前后不平,当板材跋涉至涂胶部分时因为涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,形成板材发生位移,违背基准线,导致后续工艺不能完结。
解决方法:
将板材压紧,且前后松紧度共同,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上,后调整刀具直至理想作用,故障:便迎刃而解了。
故障:2:自动封边机修边基准面没有碰到到板面。
故障原因
修边刀可以的将封边条修出理想的线条得益于修边刀周围的水平靠尺(斜压轮或圆弧靠板)和笔直靠尺(仿形轮)。假如它们不能紧贴在跋涉中的板材上,势必不能修出合适的线条来。
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自动封边机在使用中存在问题,一般可以总结如下常见故障:
1.电气故障。包括主机停机,升温慢,程序紊乱等。如果不及时消除,电机和加热管会烧坏,甚至会损坏整个机械系统。维修时,主要检查电气控制箱、电机、加热管、延时装置等。这种大修一般由的全自动封边机维修人员或封边机厂家维修。
2.气体回路故障。包括气阀故障、漏气、气压低、切刀和送料故障等。主要检查各种气动元件的完整性,并在封边机厂家的技术人员的指导下更换零件。