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第四步、第四步很重要,他是一个装料的进程:全自动端子机装上需要打的端子,运用内六角板手调理进料压板,使端子能够轻松经过,目测送料方位是不是适合,若不合适,进行调理,运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调理缧杆进行调理,直至佳情况,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始工作。
第五步、全自动端子机测验拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测验,首要参照《拉力测验对照表》详细操作方法如下,按下拉力测验归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测验,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员从头调理,直到达标准值后停止。
第六步、试产10PCS送IPQC进行首件承认,查验OK,方可进行批量出产,出产进程中操作员有必要自检所打端子是不是有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测验,出产完成后整理好良品、废次品,并整理洁净机台周边的环境卫生。
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1、打开全自动端子机电源开关,电源指示灯亮。(全自动端子机)
2、留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。
3、选刀装刀:由人员操作,装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,使用手摇测试,关闭端子机电源,按下调摸钮,使用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程至,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。
5、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测试。
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6、查看电路、油路以承认是不是安全衔接,各部链条、三角带以及传输组织的涨紧度,在今后的运用过程中要常常查看。
7、喂料时要双手握紧质料,先将质料的尾部举高使前端下压托料辊进入进料辊,待出料辊一端已将木材夹持住并开端出料时可松开双手,接料人员使用双手托住木材顺其出料方向移动,尤其是待木材行将剥完并悉数与出料辊脱离时要把握好平衡。
8、试运转前期应先依据小、中、大不同机型别离选用几条在加工规模以内的长度2-4米左右较直的质料试机,尽量防止运用特别硬杂木以及超大直径和过于曲折的质料试机。
9、接入电源时自开关箱或开关柜接入380V三相电源,首要查看设备周边是不是有杂物和树枝影响运转和操作,通电后先断定喂料辊的旋转方向使设备空运转5分钟左右,注意倾听和调查设备有无反常。