化学成分:C0.16、Mn1.76、Si0.20、Ni3.09、Mo0.29、Cu0.80、S0.03、P0.012
塑胶模具钢按照成型方式,可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
热固性塑料如胶木粉等,都是在加热、加压下进行压制并成型的。
胶木模周期性地承受压力,并在150~200℃温度下持续受热。
注射模的工作温度为120~260℃,工作时对模具型腔进行通水冷却,故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料,在压制时会析出有害气体,对模腔有较大的侵蚀作用。
热塑性塑料如聚氯乙烯等,通常采用注射模成型,塑料是在单的加热室加热,然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中,施加压力,从而使之冷硬成型。
模具要求成型的塑件表面为各种其他物质的花纹,如皮革、绸纹、布纹、精细图案等,这就要求钢材的质地细而均匀,否则腐蚀后的效果不佳。所以选择材料时应当有良好的表面搞腐蚀性能。
塑料模具在使用中的耐磨性和韧性好是长期承受热交变负荷的,而且又是长期经受摩擦的。如仅考虑其耐摩擦的一面,而不考虑其受热交变负荷的一面,使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时,必然会出现韧性不足而引起开裂。
理想的情况是当模具寿命终了时,该产品正好退出市场。
但这实际很难推断,因为市场需求是变化的。
批量小,则对钢材的要求可以低些:而批量大时,选择钢材,以延长使用寿命而避免重复制作模具。