挂镀适用于一般尺寸的制品,为电镀生产中Z常用的一种方式。电镀时,将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上,然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极,在两边适当的距离放置阳极,通电后使金属离子在零件表面沉积。适合于各类零件的电镀;电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化,槽电压低,镀液温升慢,带出量小,镀件的均匀性好;但生产率低,设备和辅助用具维修量大。
滚镀通常适用于小零件。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀,他是将一定数量的小零件置于滚筒内受到,在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内,零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后,滚筒以一定的速度按一定的方向旋转,零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时,主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内,而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。根据滚筒使用不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。
环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同,工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行,而是整条线的挂具和工件同时动作,单槽的工件在上升,横移,下降后进入下一个槽,镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动,不作升降。工件的横移是通过马达带动链条,链条拖动轨道来实现的,工件的升降也是通过马达带动链条,链条带动升降平台,托住滑动器,吊臂,挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。
全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈,用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的,因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍,在镀液管理严格和动作程序编好以后,就可以连续不断地进行电镀表面处理。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可以进行全自动的控制。
在电镀自动化技术生产流水线中,各式各样电镀液早已实际生产加工中。板才表面状况对涂层结构的伤害。由结晶体或结晶组成的结晶体的规格,模样和排列管理决策了涂层的结构特征。自动式电镀生产线。金属复合材料涂层的结构特征也各不相同,这关键是由于不一样的沉积整个过程引起。在废水处理电镀一开始时,板才表面开始会导致一些小一点,即晶核。随着着时间的流逝,单轴晶体的数量提高,并且她们互相连接以造成涂层
电镀解决是全部生产过程中的具体加工工艺。依据零件的规定,有目的性挑选某一种或几类单金属材料或铝合金电镀加工工艺对零件开展电镀或浸镀等加工,以做到耐蚀和好看的目地。 1.具备优良的经济收益,1—3年之内可回收初设成本费。 2.pcb线路板.电镀厂废水75%—90%回收。 3.回收水体比较稳定在200us/cm下列。 4.废水回收成本费能降。 5.在工业园区在限水或少水时,可以用此回收机器设备确保生产制造。 6.工厂扩张生产制造,不需提升废水处理设备和消耗量。 7.自动式回转式系统软件合适大流量的废水回收。 8.回收水可供货超纯水系统或同时回采用生产流水线。
锌镀层对铀及铀合金提供了牺牲阳极的电化学保护。经铬酸盐钝化的Ni+Zn镀层,对铀及铀合金呈现出物理保护和牺牲阳极保护。Zn-Ni合金镀层尽管自身耐蚀性很好,电镀流水线能对铀及铀合金提供物理屏障及牺牲阳极的双重保护作用,但存在镀层致密性和钝化问题以致其对铀及铀合金的防护能力不及Ni+Zn双重镀层。
过滤器是与电镀产品质量相关的主要设备之一。在生产和选择滤芯和滤布时,应注意”真正”过滤精度。 过滤器的生产还存在一些问题: (1)用于镀铬和化学镀镍的过滤器.高可靠性仍有待研究,要引入聚氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及相关零件。镀铬过滤器不能用聚丙烯塑料制成。 (2)还需要开发的磁力泵。 (3)工厂提供的过滤精度仍需科学确认。特殊滤布.滤袋和滤纸还需要生产。 (4)离心式过滤器的轴封材料需要改进,应进行处理.防漏难题。 (5)电镀工艺日新月异,辅助设备也要紧跟其后。比如经过特殊的化学脱油过滤器,不仅可以分离液位,还可以吸收漂浮的油珠。电镀产品的质量将大大提高.提高磷化膜的质量是非常有益的。
环形电镀线的优点: 1.自动化程度高,,缓减劳动强度,操作人员少; 2.垂直升降杠杆,镀槽体积利用率高; 3.工空时间短,工件运行稳定,每臂时间约20~100s; 4.适用于的涂层标准.大批量.电镀轻型脚踏环形电镀生产线(俗称吊鱼型)形状单一,工艺成熟,价格便宜.轻型.易检修.产量也很高,很有市场。