均聚物/共聚物的区分
我们称构成塑料的单体,合成高分子就是由这种化合物(单体)以化学键相互连接而成.只由一种单体聚合而成的高分子叫做均聚物;由两种或两种以上单体聚合而成的高分子叫做共聚体(共聚物).
聚甲醛树脂是由氧甲撑-(CH2O)n-之间相互连接而成的聚合物.由于夺钢又补加了第二单体成分(共聚成分),所以称做共聚甲醛.
DURACON POM材料主要通过注塑、挤出、吹塑等加工方法生产所需的零件和产品:
注塑:是常见的加工方法,适用于生产精密注塑零件。需注意控制模具温度(80~130℃)以消除表面缺陷,并采用保压补料方式防止因材料高结晶度导致的体积收缩。
挤出:用于生产棒材、型材等。挤出过程中需调节压力以改变熔体粘度,并控制加工温度不超过250℃,避免熔体在料筒中停留过长时间。
干燥处理:虽然POM吸湿性较小,但潮湿原料仍需进行干燥处理,一般在80℃以上干燥2小时以上。
热处理:为了消除内应力,使尺寸稳定,成品需在145-150℃的空气或油浴中处理20-30分钟,然后缓慢冷却。
玻纤增强POM因其的性能而广泛应用于多个领域。具体来说:
汽车部件:用于制造汽车传动部件、仪表仪器部件等,提高部件的刚性和强度,满足汽车轻量化和的需求。
机械零件:应用于轴承、齿轮、垫圈等机械配件,增强耐磨性和热稳定性,延长使用寿命。
电子电气:因其良好的绝缘性和尺寸稳定性,被用于制造电子电气部件,如连接器、开关等。
工业应用:广泛用于需要承受高载荷、高磨损的工业场合,如运动器材、工具手柄等。
玻纤增强POM通过提高材料的机械强度、刚性、耐磨性和热稳定性等,拓展了POM材料的应用领域,满足了不同行业对材料的需求
玻纤增强POM材料的加工难度相对较高。主要原因如下:
材料特性:玻纤的加入提高了材料的刚性和强度,但同时也使得材料熔融粘度增大,流动性变差,注塑压力增加。
加工温度:玻纤增强POM的加工温度范围较窄,且需比不加玻纤的POM提高10℃-30℃,以确保正常注塑。
模具设计:由于玻纤增强POM的收缩率不同,模具设计需更加,浇口位置和数量也要合理设计,以降低制品收缩的不均匀性。
表面质量:玻纤易浮于制品表面,影响制品外观,需通过提高物料和模具温度、合理设置注射速率和压力来改善。
因此,加工玻纤增强POM材料需严格控制加工条件,合理设计模具,以确保产品质量。
DURACON POM玻璃纤维增强规格及颜色
玻纤10%增强 GH-10 CF3500
玻纤20%增强 GH-20 CF3500
玻纤25%增强 GH-25 CF3500/CD3501
玻纤25%增强·高流动性 GH-25D CF3500/CD3501
宝理POM是一种的工程塑料,具有广泛的应用领域。
主要特性:宝理POM具有高强度、高刚性、耐磨性、耐热性和良好的电绝缘性。其熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降,易于加工。
应用领域:
汽车工业:用于制造车身部件、发动机零部件、传动装置等,因其的机械性能和耐热性而备受青睐。
机械工业:适用于制造齿轮、轴承、凸轮等传动零件,以及工业机械部件,耐磨性高,使用寿命长。
电子电器:因其良好的电绝缘性,被广泛应用于电子电气领域,如连接器、开关等.