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铝型材模具加工质量的改善及控制

　　铝型材模具加工的过程中，总是会出现这样或那样的故障，影响铝型材的加工质量。这个问题是很多厂家都避免不了的，也困扰着很多工作人员。为了改善和控制铝型材模具加工的质量，相关特提出以下改善措施：
　　1、原材料质量的稳定。对每批钢材抽查，通过金相组织和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。
　　2、对简单形状的分流模，模芯的工作带，空刀完全由CNC完成，而对于多模芯复杂的分流模采用CNC雕刻电极，套打出空刀和工作带。
　　3、利用CNC来加工分流孔，导流，焊合室，桥位。通过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。
　　4、采用CNC配模。定位销和螺丝孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，尽量减少手工配的加工量。
　　5、电火花精打的电极由CNC雕刻机完成。形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，减少人工的抛光量，模孔工作带的精度和光洁度。
　　6、上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。小悬臂处采用锥形空刀，既悬臂强度，又不造成塞模或拖铝。
　　7、粗车加工：为了减少模具在热处理时应力集中造成裂纹，在车外圆直径过渡部位时留有R连接，一般为R3——R5。
　　8、定期送检一批试块，检查热处理和氮化工艺的稳定性，根据试块检验的结果，及时调整热处理工艺。
　　这些都是相关工作人员总结出来的经验，不过根据不同的情况就需要使用不同的方法。不管怎样，都是为了提高铝型材加工质量所采取的措施，所以任何有利的措施都是我们应该尝试的。